10°-60; 20°-74; 30°-93; 40°-110; 60°- 129; 80°-142; 100°-ок. 150. в. водных растворов (при 17,9°):

0%-НЫЙ

1%

5%

10%

15%

20%

. 0,99889 . 1,00703 . 1,04089 . 1,03467 . 1,13067 . 1,17910

25%-ныЙ 30% 35% 40% 45% 50%

. 1.22941 . 1,28271 . 1,33821 . 1,39489 . 1,45124 . 1,50676

% CaCJz........ 1

i° замерзания.. -0,46

% CaCU........ 25

t° замерзания.. -29,9

Крепкие растворы CaClg имеют значительно повышенную t°un. и пониженную t° замерзания по сравнению с водой; t°Kitn. водных растворов м. б. вычислена по ф-ле:

Дf° = 0,0519 р + 0,011163 где М° есть повьппение воды, а р-

%-ное содержание безводного CaCla в растворе. 20%-ный раствор кипит при 105,5°, 50%-ный-при 130,5°, 70%-ный-при 158,4°; температура замерзашш растворов различных концентрацш!:

5 10 15 20

-2,44° -5,89° -10,96° -18,57°

30 35 40 50

-40° -16,25° +10,88° +29,34°

Соль CaClg-e HgO растворяется в воде (400 молекул НгО) с поглощением 4,3 Cal тепла. При смешении со снегом (70 г на 100 г соли) достигается охлаждение до -50°; смесь 250 г сали и 100 8 воды (при 10°) дает понижение t° до -12,5°.

Растворы CaClg являются побочньши продуктами в ряде заводских химич. процессов-гл. обр. в производстве соды по аммиачному способу. Из щелоков, содержащих CaClg, твердая соль получается вьшарива-нием. Для удаления примеси солей Mg, Mn и Fe, а также кремневой к-ты, эти щелоки предварительно кипятят с известью, затем фильтруют и нейтрализуют соляной к-той. Для более полного удаления Fe часто добавляют некоторое количество хлорной извести. В продажу CaClg поступает в обезвоженном виде, зерненый и плавленый, в сортах, различающихся степенью очистки. Применение CaClg: 1) на з-дах и в лабораториях-для сушения газов (кроме NHg и HgS) и нек-рых органич. лшдкостей (исключая соединения со спиртовой ф-ией и амины); 2) в холодильных установках-в виде концентрированных: растворов, не замерзающих при низких t°; 3) в выпаривательных устройствах (водяных банях), требующих нагрева выше 100°; 4) для получения осажденного СаСОз и других соединений Са; 5) в производстве винной к-ты; 6) при фабрикации гидросульфита Са (см. выше); 7) для получения металлич. Са. Ввоз CaClj в Россию до войны составлял ок. 600 т, при выработке внутри страны-ок. 20 т.

Хлорная известь, Са(0С1)С1,-см. Белильная известь.

Хромовокислый кальций, CaCrOi. (2 ; 1 ; 0,5)Н2О, кристаллическ. соль желтого цвета, плавящаяся в краснокалиль-ном жаре. Растворимость при 0°-4,5 г, при 100°-0,4 г в 100 г воды; в водной хромовой к-те растворяется с образованием бихромата, СаСгаОт. Хромовокислый кальций является промежуточным продуктом при переработке хромистого железняка на щелочные хрома-ты (см. Хрома соединения).

Цианистый кальций, Ca(CN)2,мелкие кубич. кристаллы с запахом синильной к-ты, легко растворимые в воде; растворы, вследствие гидролиза соли, имеют щелочную реакцию. К-тами и влажным СОг цианистый Са, ле?ко разлагается с выделением HCN. Дианистый Са м. б. получен пропусканием паров синильной к-ты в известковую воду, либо из Са2Ре(СМ)б-сплавлением без доступа воздуха и выщелачиванием плава водой. Растворы Ca(CN)2 очень неустойчивы: лишь при концентрации ниже 15 % и без доступа воздуха они могут сохраняться без изменения. При испарении раствора в вакууме Ca(CN)2 частично разлагается, при чем выкристаллизовывается основная соль,Са(СК)2-3 Са(ОН)2-12 HgO,также непрочная. Технич. значение приобрела кислая соль, состава Ca(CN)2 2 HCN, получаемая с 1923 г. в С. Ш. А. в заводском масштабе и выпускаемая в продажу под названием порошкообразной синильной к-ты . Получение ее (по способу Метцгера) основано на взаимодействии- жидкой синильной к-ты с карбидом Са в присутствии небольшого количества (2%) воды, действующей как катализатор. Реакция идет при обыкновенной t° по уравнению

СаСг + 4HCN = Ga(CN), 2HCN + СН,

С выделением ацетилена и заканчивается в течение 1 часа. Получаемый препарат-очень мелкий, легкий порошок желтоватого или коричневатого оттенка, сильно гигроскопичный, легко растворимый в спирте, разлагающийся при нагревании .выше 120°; содер-лшт 52-58% активного циана. Водой (и атмосферной влагой) он быстро разлагается, отщепляя весь циан в виде синильной к-ты:

Ca{CN)8 2HCN + гНчО = Са(0Н)2 + 4HCN . Вследствие этого Ca(CN)2 2 HCN нашел применение для целей дезинфекции и дезинсекции (окуривание помещений и растительных культур), заменяя свободную синильную кислоту, по сравнению с которой этот твердый продукт имеет преимущество в смысле большей безопасности и удобства перевозки, хранения и обращения.

Кальци йцианами д-см. Аммиак и Цианамид кальция.

Кальция карбид, СаС2, см. Карбид кальция.

Лит.: Менделеев Д. И., Основы химии, 9 изд., т. 2, гл. 14 и дополн. к ней, М.-Л., 1928; Оствальд В., Основы неорганич. химии, пер. с нем., 2 изд., М., 1914; Смит А., Введение в неорганич. химию, пер. с англ., 3 пзд., вып. 2, М.-Л., 1929 (краткие сведения общего характера); А b е g gs Handbucb d. anorg. Chemie, B. 2, Lpz., 1913-21; Gmelin-Kraxits Handbuch d. anorg. Chemie, 7 Aufl., Heidelberg, 1907-28 (по.дные фнзико-хи-мич. данные); Ullm. Enz., 2 Aufl.,В. 3, В.-W.,1929 (общие сведения и технология); II годовой обзор минеральн. ресурсов СССР за 1926/27 г. (сырье),Л., 1928. В. Янковский;

КАМВОЛЬНОЕ ПРЯДЕНИЕ, получение шерстяной пряжи в виде гладкой ровной нити, преимущественно высоких тонких номеров. Основным процессом камвольной обработки шерсти является гребенное чесание, имеющее целью механич. сортировку волокон по длине, окончательную очистку их , от сора и посторонних примесей и паралле- лизацию. Получение тонких номеров пряжи достигается значительным количеством ело- ! i жений и вытяжек шерстяных лент; число

сложений в процессе обработки от гребнечесальной машины до прядильной для мериносовой шерсти составляет приблизительно 17-18 млн., а число вытякек значительно превышает эти цифры. Эти процессы сложения и ёытяжки чередуются в продолжение всей обработки, начиная с поступления шерсти на кардмашину и кончая выходом готовой пряжи. Камвольный способ в смысле утилизации ценных качеств и свойств шерстяного волокна является наиболее совершенным из суш[ествующих способов обработки шерсти. Крепость пряжи, по Майеру, при камвольном способе обработки дает разрывную длину 5,95 кл*, шерстяное же волокно имеет разрывную длину 8,3 км. Из этого вытекает, что волокно в камвольной пряже использовано по крепости на 72%. Между тем пряжа аппаратного прядения дает разрывную длину 5,05 км, и, сте-довательно, использование волокна по крепости составляет 61%.

Для определения диаметра камвольной пряжи применяют две системы нумерации. По метрич. системе номер обозначает число мотков по 1 ООО м каждый, заключаюш;ихся в 1 кг пряжи. По английск. системе номер показывает число мотков по 560 ярдов в 1 англ. фн. пряжи. Метрический номер равен 1,13 английского.

Способы камво/fbHoro прядения. Существуют три основных способа камвольного прядения: французский, или саксонский, английский, или бредфордский, и полу камвольный (практикуемый в Германии). По французскому способу обрабатываются более тонкие и, следовательно, более короткие шерстяные волокна; при этом число переходов больше, чем в других системах; гребнечесальные машины применяют периодич. действия; в приготовительном отделении лента и ровница подвергаются сучению (ложному кручению); прядильные машины бывают периодич. действия (сельфакторы) и непрерывного (кольцевые ватера); перед кручением две нити предварительно соединяются вместе на тростильной машине. По а н-глийской системе обрабатываются более грубые и длинные шерсти; для самых длинных шерстей вместо кардного способа прочеса применяется способ препарации на гилль-боксах; для гребенного чесания употребляются обычно машины непрерывного действия, редко-машины периодическ. действия; в банкаброшном отделе лента и ровница получают действительное кручение; прядильными машинами служат исключительно ватера-колпачные, кольцевые и ро-гульчатые. Полукамвольный способ прядения весьма близок к.французскому: в нем отсутствует гребнечесальная машина и вводится дополнительно смесовая кардная машина (мишкремпель); число переходов в банкаброшном отделе значительно сокращено по сравнению с французским способом; прядение совершается на кольцевых ватерах. По своему характеру нить подходит ближе к аппаратной, чем к камвольной. По франц. способу выпрядается пряжа №№ 24- 90 (метрическ.) иногда даже до № 100; по англ.-№№ 6-48; по полукамвольному-не выше № 32, обычно №№ 14-24.

Сырье для камвольного прядения. Камвольной обработке могут подвергаться шерсти от самых тонких мериносовых до самых грубых кроссбредных, диаметром волокна от 11,4 до 125 /и. Длина волокна играет для этого вида прядения существенную ро.ть. От волокон мериносовой шерсти требуется средняя длина штапеля для утков 50-80 мм, а для основ 80-120 мм и выше, от кросс-бредной шерсти для утков и основ. 100- 350 (изредка до 450) мм. В камвольном прядении могут употребляться лишь крепкие волокна, не подвергающиеся разрыву и не переходящие в очес при обработке кардой и гребнями. Мериносовые шерсти употребляются: австралийские, новозеландские, германские, венгерские, южнорусские, итальян-срсие и друг. Тонкие кроссбредные: австра-.пийские, новозеландские, южноамериканские (Ла-Плата, Аргентина, Пунта-Аренас) и др. Полугрубые кроссбреды: английские, голландские и др. Грубые шерсти и полугрубые русские (персидские): хорасанские, тушинские, донские и др. Наконец, для специальных целей употребляются: верблюлгья шерсть, козий пух, могер, альпака, лама. Выход мытой шерсти из грязной для отечественных мериносов 25-40%, для заграничных 40-60%. Для камвольной обработки предпочтительна шерсть с нормальной или низкой извитостью, т. к.,высокая извитость мешает параллелизации волокон. Для франц. способа употребляются почти исключительно мериносовые и в редких случаях метисо-вые шерсти, имеющие тонину 11-25 ц. Для английск. способа преимущественно употребляется кроссбредная шерсть, 25-62 и даже до 125 fi; указанные тонины соответствуют 90-28 качествам по бредфордской системе. Для полукамвольного способа употребляются преимущественно кроссбредные, а также русские и грубые шерсти.

Назначение пряжи. Франц. камвольная пряжа идет для ткачества и трикотажа: основная-от № 52 и выше, обычно крученая, № 52 и ниже-в одну нитку; уток-в одну нитку, за исключением утка специального назначения, идущего в круглом виде; трикотажная пряжа-крученая. Англ. пряжа употребляется: основная прянса-№ 36 и выше, крученая в 2 нитки, ниже этого №, а также уток-в 1 нитку; трикотажная пряжа- в 2, 3 нитки и более. Полукамвольная пряжа идет только для ткачества и заменяет в большинстве случаев аппаратный уток; основа бывает в одну нитку или крученая, а уток в 1 нитку.

Технологический ход обработки. Грязная шерсть при всех способах прядения сортируется на основу и уток в различных сортах, затем отсортировывается грубая, оборы, сорная, меченая, желтяк, порочная, клюнкер и пр. Наименование сортов и классификация различны. Различные системы классификации шерсти по тонине приведены в табл. 1. Большинство угаров в сортировке являются безвозвратными для камвольного прядения (сор, песок, мертвый волос, грязь); но часть угаров (клюнкер,провалившаяся сквозь сетку стола мелочь и проч.) идет после трепания и промывки в аппаратное прядение или в войлочно-валяльное производство.

Табл. 1, -Различные классификации шерсти по тонине.

Бредфордская

Французская

Германская

С.-Американская

{ 1 Л

90-е кач.

80-е

70-е

66-е

64-е

60-е супер.

60-е ордин.

58-е

56-е

50-е

48-е

46-е

44-е

40-е

38-е

120 115-120

11.5 110-115

100 прима мерино

Прима круазе Прима/1

I/II II II/III III

iii/ir

IV IV/V

V V/VI VI VI/VII VII

Рассортированная грязная шерсть протре-пывается на трепальных машинах (фиг. 1). Перед промывкой протрепанная шерсть, собранная по сортам от различных партий,

Фиг. 1.

поступает в поташной аппарат (замочку), имеющий целью извлечь из шерсти растворимый в воде пот и размягчить слипшиеся концы штапелей. Фиг. 2 представляет замочку сист. Малярд: чистая вода поливает шерстяное полотно в J. и, последовательно проходя сквозь шерсть, сливается в соответственное отделение барки, откуда поднимается

Фиг. 2.

насосом и по трубкам выливается на участок шерстЕЕ, непосредственно предшествующий этому отделению. Т. о., раствор направляется против хода шерсти и постепенно насыщается потом до крепости 15° Вё, отнимая его у шерсти. Из раствора пота пу-

тем обработки его серной к-той изготовляется поташ и поташное мыло. Из замочки шерсть поступает в моечный левиафан, состоящий из ряда последовательных промывных барок, чередующихся с отжимными валами. Давление валов на отжимаемую шерсть в новейших конструкциях достигает 16 т. Вся система барок и валов работает одновременно, и переход шерсти из одной барки в другую через валы производится автоматически, помощью особых грабель и бесконечных решеток. Все барки соединены меясду собою трубами, по к-рым растворы перетекают из одной барки в другую против хода шерсти. Передвижение шерсти в барках также производится механически при помощи грабель. Число барок левиафана обычно бывает для мериносовых шерстей 5, для кросс-бредных 3-4, а в новейших мойках до 5. В моечных барках жир на шерстяном волокне под действием щелока (мыло и кальцинированная сода) эмульсируется и в таком виде легко растворяется в горячей воде. Вместе с жиром отходят грязь и тяжелые примеси земли и песка, чему способствует-механическое воздействие грабель на шерсть при ее передвижении вдоль барки, а также отжимные вилы. Температура растворов в барках поддерживается помощью пара при 40-45**, обычно увеличиваясь от первой барки к последней.

Промытая и отжатая шерсть поступает в сушилку. Сушилки обычно употребляются непрерывного действия, барабанные и с бесконечными полотнами. Ток горячего-воздуха направлен обратно ходу шерсти. Темп-ра воздуха в сушилке 55-60°. Шерсть из сушилки выходит с содержанием 16-18% влаги для обычных шерстей, при чем более сорные шерсти просушиваются сильнее и при выходе замасливаются различными растворами, преимущественно оливковым маслом, олеиновой к-той в смеси с содой или нашатырным спиртом. Степень замасливания колеблется от 2 до 5%, при чем более тонкие шерсти замасливаются сильнее. Замасливающие приборы бывают двоякой системы: со щетками, разбрызгивающими смазку наподобие пульверизатора, или с откидными желобками, подающими смазку каплями на проходящую под ними шерсть. Замасленная шерсть (сильно репейные или сорные шерсти не замасливаются), еще теплая и влажная при франц. способе и остывшая-при английском, поступает для предварительного прочеса на кардмашину. Кардмашины бывают однобарабанные(фиг.З) и двухбарабанные (фиг. 4). Они снабжены авантреном и в большинстве случаев автоматич. загрузочным приспособлением. Назначение кардмашины-образовать из массы шерстяного волокна, находящегося в бесформенном состоянии, шерстяное полотно определенной толщины, сообщить волокнам нек-рую параллелизацию, разделить волокна в штапелях, дав им направление в одну сторону, очистить их от посторонних примесей и спутанных волокон, далее, несколько уплотнить это полотно, образуя цилиндрич. ленту, которая навивается на шпулю крестовой намоткой или укладывается в таз (койлер). Полученные с ряда кардмашиа