чание процесса и получение триацетата узнается по тому, что он выпадает в виде компактного, тягучего образования, которое принимает форму связного тела при выливании его тонкой струей в воду и после выщелачивания хорощо растворяется в хлороформе, но не растворяется в ацетоне, алкоголе и других веществах. Для полп1ения триацетата массу обрабатывают водой, затем вьщелившийся ацетат отжимают на центрифуге, промьшают до полного удаления к-ты и высушивают. Осаждение ацетата водой представляет наиболее дешевый и простой способ, но он невыгоден, потому что уксусный ангидрид и кристаллич. уксусная к-та превращаются в сильно разведенную уксусную к-ту, к-рая не имеет почти никакой ценности. Поэтому для осаждения ацетата были предложены другие вещества: бензин, бензол, керосин, этиловый эфир и др. Для получения ацетата, растворимого в ацетоне, из ацетата, растворимого в хлороформе, Майльс предложил в свое время способ обработки слабым раствором серной к-ты (10%) в среде уксусной к-ты (в объеме, равном объему раствора серной к-ты). Ацетат, растворимый в хлороформе, представляет собой твердое зернистое вещество светлосерого цвета, мало гигроскопичное. Среднее содержание влаги в нем составляет 0,5-3%. Он растворяется, кроме хлороформа, в муравьиной кислоте, .Ледяной уксусной к-те и особенно легко в тетрахлораце-тилене, а также в анилине и феноле. Ацетаты, растворимые в ацетоне, в большинстве случаев представляют собой легкие пушистые снежно-белые порошкообразные вещества. Прядение ацетатного шелка производится преимущественно сухим способом, и полученная нить подвергается дальнейшим операциям в указанном выше порядке.

Лит.: Нитрошел к-Ф. П. 165349, 195654, 218759,221901,258287. 342077,344660, 344845, 346693, 350723, 351265, 354398, 355016, 356835, 360395, 360396,368190, 369170. 371544, 373957,376785,377673, 383555, 386109. 396664, 397791, 401182, 401343,402950, 403243. 410267, 410652, 412887, 413359, 415060, 416064, 420086, 434868, 434869, 439721, 441551,455011,473986, 478461; Г. П. 55293 кл. 29, 56331 кл.29. 81599 кл. 29, 88556 кл. 29, 135316 кл. 29в, 168173 кл. 29, 169931 кл. 29в, 171752 кл. 29в, 173012 кл. 29а, 186277 кл. 29а, 197167 кл. 29а, 199885 кл. 29в, 200824 кл. 29, 200265 кл. 29в, 245837 кл. 12, 247095 кл. 29а, 250421 кл. 22, 254801 кп. 29а, 254913 кл. 29в, 267509 кл. 29а, 271747 кл. 29в, 277154 кл. 29а, 300595 кл. 29в, 303396 кл. 29в, 320908 кл. 29а; Ан. П. 22540/96, 9087/00, 15343У00, 5076/01, 2476/02, 13603/05, 6166/06, 159Г./07, 7098/15, 10518/15.

М е д н о а м м и а ч н ы й ш е л к-Ф. П. 203741, 344138, 347960, 350888, 352528, 355064,356402,357171 , 365037, 368706, 369973, 373429, 374277, 376065,379000, 381939, 383413, 392869, 399911, 401741, 403427,417851, 422565, 436968, 437815, 440907, 450193, 451406; Г. П. 109996 кл. 29, 111313 кл. 29в, 113208 кл. 29в, 119099 кл. 29в. 119230 кл. 29в, 121439 кл.29в. 125310 кл. 29в, 134312 кл. 29с, 140347 кл. 29в, 154507 кл. 29в, 157157 кл.29в,162866 кл. 29в. 165577 кл. 29а, 169567 кл. 29в. 174508 кл. 29в, 175296 кл. 29в. 185139 кл. 29в, 187313 кл.29в,190267 кл. 29в,206883 кл. 29в, 210280 кл. 29а, 216669 кл. 29.в, 218490 кл. 29в, 220051 кл. 29а, 221041 кл. 29в, 222624 кл. 29в, 222873 кл. 29в. 2251Й1 кл. 29в, 228504 кл. 29в, 228872 кл. 29в, 229863, 229677 кл. 12, 229711 кл. 29в, 230141 кл. 29в, 230941 кл. 29в, 233370 кл. 29а,235134 кл. 29в, 235476 кл. 29в, 237200 кл. 29а, 237717 кл. 29в, 239214 кл. 29в, 240082 кл. 29в, 240242 кл.29в, 241683 кл. 29В, 241921 кл. 29в, 244510 кл. 29в, 252180 кл. 29в, 256351 кл. 29в, 259816 кл. 29в, 260630 кл. 29в, 300254 кл. 29а, 303047 кл.29в. 306107 кл.29в, 320711 кл. 29в;Ан.П. 27222/05, 10545/07, 14655/07, 20316/08, 28256/09, 25986/10; Швейц. П. 34760, 35642, 37584, 40164, 45321.

Вискозный шел к-Ф. П. 253569, 334636, 339564,357056.361319.361877,400577.402804,406724. 414520, 415619. 425953. 426436,430876, 431681, 436590, 443897. 449536,451156,451276,454061. 461900,462147, 477735; Г. П. 108511 кл. 29, 133144 кл. 81, 152743 кл. 29в, 153817 кл. 29в, 160244 кл. 29а, 163467 кл. 29а, 163661 кл. 29в. 164321 кл. 29а, 183623 кл. 29в. 187947 кл. 29в, 192406 кл. 29а, 189139 кп. 29а, 197086 кл. 29в, 209161 кл. 29в, 223736 кл. 29в, 228836 кл. 120, 234861 кл. 29в, 240846 кл. 29в, 252179 кл. 29в, 260479 кл. 29в, 267731 кл. 29в, 282789 кл. 29в, 283286 кл. 29в, 287092 кл. 29в, 2879)5 кл. 29в, 312392 кл. 29в,323891 кл. 29в; АН. П. 8700/92, 4713/96, 2529/02, 17503/02, 7023/03. 17876/07, 19157/08, 19158/08. 25097/08, 330/13,20090/13.

Ацетатный шел к.-Ф. П. 330714, 413787, 418309, 425900, 426436, 474163; Г. П. 188542 кл. 29в, 196730 кл. 29в, 201910 кл. 29в, 210778 кл. 29в, 225704 кл. 29в. 234028 кл. 29в, 237599 кл. 29в, 240751 кп. 29в, 274260 кл. 29в, 286173 кл. 29в. 287073, кл. 29в; Ан. П. 28733/04, 15700/10, 20672/10.

Процессы прядения - Ф. П. 359026, 364912,383411,394009,405782,409387,442022,465322 469890, 481399; Г. П. 96208 кл. 76,101844 кл. 76,102573 кл. 76, 111333 кл. 76, 143763 кл. 29в, 148889 кл.29в, 163293 кл. 29в, 172265 кл. 29а, 178942 кл. 29в. 186203 кл. 29а. 222131 кл. 29а, 237744 кл. 29в, 244375кл. 29а, 247418 кл. 29в, 248349 кл. 29а, 249002 кл. 29а, 252841 кл. 29а, 276082 кл. 29а. 288667кл.29а; Ан.П.23157/00, 13868/07.21872/08,14599/10, 4078/11. 22635/11. 2222/12, 17495/14.

Процессы перемотки и крутк и- Ф. П. 337693, 364269, 370717, 440965. 450818,451913, 466210; Г. П. 218586 кл. 29а. 236585 кл. 76д, 239821 кл. 76д. 239822 кл. 76д. 253371 кл. 29а; Ан. П. 10211/10. 1022/11, 12710/12. 13360/13.

Процессы мойки и прочее-Ф. П. 10760, 313464,369957.374724.417599,434602.463160,463693, 477655; Г. II. 118910 кл. 29а, 178410 кл. 29а. 187090 кл. 29а, 232605 кл. 29в, 262253 кл. 29в, 271656 кл. 29а, 274044 кл. 8м, 314968 кл. 8с, 316045 кл. 29а; Ан. П. 19166/10, 9067/13, 18556/14.

Ам. П.-1916 год: 1181857, 1181858-60. 1199799, 1193178. 1188718; 1917 год: 1242783, 14388, 1217722, 1251237. 1226178; 1918 год: 1280974--5, 1278885, 1286712, 1279328-30, 1260508; 1919 год: 1309980, 1298199, 1309981,1301652,1301409; 1920 год: 1342603, 1353384-5. 1339728, 1355985; 1921 ro,i: 1395401, 1379351, 1366163, 1393197-9. 1387882, 1366162; 1922 год: 1440006, 1406153, 1406224, 1425368, 1426953, 1427238, 1437340, 1437899; 1923 г.: 1441989, 1449380, 1457977. 1478926; 1924 г.: 1484004, 1501207, 1501206, 1515556, 1505043, 1492594, 1489199; 1925 год: 1548932, 1528810. 1538859, 1552795, 1528219, 1528218, 1546211, 1566384. 1562885. 1556174.

Анучин С. и Жирмунский С, Искусствен, волокно. Экономика, производство, потребление. Ив.-Вознесенск. 1927; Архангельский А. Г., Волокна, пряжа, ткани, методы исследования, в связи с кратк, материаловеде1шем волокн. веществ, М., 1914; В оронцов В. А.. Волокн. прядильн. вещества, их добывание и свойства, Ив.-Вознесенск, 1928; Г е й-зер Э., Химия целлюлозы, пер. с нем., М., 1923; Минаев В. И., Элементарртый состав обыкгов. и мерсеризованной целлюлозы и искусств, шелка, Киев, 1910; Шапошников В. Г., Общая технология волокн. и крас, веществ. М.-Киев, 1926; Антропов СВ., Искусств, шелк. К вопросу об организации у нас производства искусств, шелка, ИТПТ , 1926, 16; Бернгардт Р., Созревание вискозы с точки зрения химич. изменений, там же, 1927, 7; В. Л., Нормы и методы испытания искусств, шелка в Америке, там не, 1927, 2; П. Л., Искусствен, шелк в ткачестве, там же, 1926, 22, 23; Пер ль А. Г., Машины, употребляемые при производстве вискозного шелка, там же, 1926, 4, 25; Р я у з о в А. Н., Искусств, вискозная шерсть, там же, 1927, S3, 24; X. В., Изготовление искусств, шелка из уксусноцеллюлоз-ных эфиров, там же. 1925, 12, стр. 1989; его же. Искусственный шелк, там же, 1925, 9, стр. 1693; его же, К производству искусств, шелка, там же, 1925, ii, стр. 1884; его ж е,Физич.свойстваискУССтв. шелка, там ше, 1925, iO,стр. 1728; Ф р е н к е л ь Й.Я., О созревании вискозы, там же, 1927, 21, 22; Линде В. В., Искусств, шелк и перспективы его развития, Техн.-экономическ. вестник . 1926, стр. 470; Жирмунский С. С, Искусственный шелк, там же, 1925, стр. 427; его же. Искусствен, шелк из аце-татцеллюлозы, ЖХП , 1927, стр. 808; Л. О., О производстве искусств, шелка, там же, 1926, стр. 110; Надеев В., Современное состояние промышленности искусств, шелка за границей, Техника и производство , М., 1926. 4; А v г а m М. Н., The Rayon Industry, N. Y.. 1927; Becker Fr., Die Kunst-seide, Halle a/S., 1912; В e 1 z e r J. et P e r s о z .Т., Les matieres cellulosiques. Paris, 1912; Berl E. und Havas A., Kunstseide, in Lunge-Be г I,

Chem.-technische Untersuchungsmethoden, В. 4, p. 636, 7 Auflage, В., 1924; Bodenbender H. G. und Stadlinger H., Das Kunstseiden-Tasehenbuch. Ein prakt. Nachschlagebuch f. Hersteller, Verarbeiter, Kaufleute. В ., 1928-29; В r о n n e r t E..Emploi de la cellulose pour la fabrication des fils brlllants, imitants la sole, Miilhausen, 1909; В г u с к W. F., Die Organisation d. deutschen Kunstspinnstoff-Wirtschaft, Jena, 1922; Chaplet A. etRousset H., Les soies ar-tificiell?4, 2 ed., P... 1926; Cross C. a. Bevan E., Cellulo , 2 ed., L., 1918; Cross C. a- Bevan Б.. Researches on Cellulose, v. 1-4. London, 1895-1921; D u b 0 s с A., Les ethers cellulosiques, Paris, 1921; Eggert H., Die Herstellung und Verarbeitung d. Viskose unter besonderer Berucksichtigung d. Kunst-seidenfabrikation, В., 1926; Faust O., Kunstseide, Dresden-Lpz., 1928; Poltzer J., Artificial Silk and its Manufacture, L., 1926; Hall A. J., Cotton Cellulose, its Chemistry a. Technology, London, 1924; HaussermannC, Die Nitrozellulosen, Brscliw., 1914; Hermann P., Technologie d. Textilveredlang, 2 Aufl., Berlin, 1926; H e г z о g A.. Die mikroskop. Untersuchung d. Seide mit besond. Berucksichtigung d. Erzeugnisse d. Kunstseidenindustrie, Berlin, 1924; H e r z 0 g A., Unterscheidung d. naturl. u. kiinstl. Seiden,Dresden, 1910; H e u i s e г E.,Lehrbuchd.Zellu-losechemie, 2 Auflage, Berlin, 1927; H б 1 к e r n M., Die Kunstseide auf d. Weltmarkt. Berlin, 1926; H о t-t с n r 0 t h v.. Die Kunstseide, Leipzig, 1926; H о t-tenroth v.. Die Kunstseide, Ulm. Enz., B. 7, p. 305; Jentgen H., Laboratoriumsbuch fur die Kunstseiden-u. Ersatzfaserstoff-Industrie, Halle, 1923; Konigsberger С Die deutsche Kunstseiden- u. Kunstseidenfaser-Industrie in d. Kriegs- u. Nachkriegs-jahren u. ihre Bedeutung f. unsere Textilwirtschaft, В., 1925; Technologie d. Textiifasern, hrsg. v. R. O. Herzog, B. 7-Kunstseide, Berlin, 1927; Lehner S., Entwicklung der Kunstseidedarstcllung, Niirnberg, 1906; M u 1 11 n Ch.. Acetate Silk a. its Dyes, N. Y., 1927; N a s m 1 t h F., The Artificial Silk Handbook, L., 1926; Reinthaler Fr., Die Kunstseide u. andere seidenglanzende Fasern, В., 1926; Schober C, Seide u. Seidenwaren, Lpz., 1927; S с h w a 1 b e C, Die Chemie d. Zellulose unter besond. Berucksichtigung d. Textil-u. Zellstoffindustrie, Berlin, 1928; S p r о x-ton F., Cellulose-ester Varnishes, London, 1925; Silvern K., Die kunstliche Seide, ihre Herstellung u. Verwendung, 5 Auflage, В., 1926; Wkeeler E., The Manufacture of Artificial Silk, L., 1928; Witt O. N., Die kiinstlichen Seiden, 2 Aufl., Berlin, 1909; Woodhouse Т., The Artificial Silk, its Manufacture a. Uses, L., 1927; Woodhouse Т., The Artificial-silk Yarns Winding, Warping, Beaming, and Weaving, L., 1928; ЛУ о г d e n E.G., Nitrocellulose Esters, v. 1, L., 1921; Wurtz Ed., Die Viskose-kunstseidenfabrik, ihre Maschinen u. Apparate, Mono-graphien zur chemisch. Apparatur, hrsg. v. B. Block, B. 5, Lpz., 1927; Wykes A. L., The Working of Viscose Silk, Manchester, 1926; Yarsley V. E., tJber d. Herstellung und physikal. Eigenschaften d. Zelluloseazetate, В., 1927; В rough Th., Artificial Silk, Textile Manufacturer , Manchester, 1926, p. 424; Bruckhaus W., Weigliting a. Dulling Artificial Silk, ibid., p. 240; Hall A.. The Dyeing of Viscose Silk, ibid., p. 421; Chit tick J., Handling Artif 1-cial-silk Fabrics, ibid., p. 209, 423; Whittaker C, Artificial-silk Dyeing, ibid., p. 132; Bean P., The Sizing of Artificial-silk Yarns a. Comparison with the Sizing of Cotton Yarns, ibid., p. 378; A 1 n s 11 e Th., Peroxide Bleaching of Artificial Silk, ibid., p. 59; ANewSilka.Artificial-silkLoom,ibid.,p. 127; Spun, Artificial-silk Yarns, ibid., p. 174; С r о m t о n W., Artificial-silk Sizing Problems, ibid., p. 133; Wood-house Т., Preparing Artificial-silk Yarns for the Loom, ibid., p. 291, 366. 410; ibid., p. 253; Silk and Artificial-silk Trades Census of Production, ibid., p. 207; Wykes A. L., Physical Properties of Artificial Silk, ibid., p. 360, 396; p. 27; П a d f 1 e 1 d Th., Viscose in Comparison with Nitrate a. Acetate Artificial Silks, ibid., p. 197; Fleming H., Artificial Silk a. Mercerisation, ibid., 1928, p. 244; Grove-Palmer Fr., Bleaching Artificial-silk and Cotton Stockings, ibid., p. 97; Halas St., Spinningpot-Dyes for Artificial Silk, ibid., p. 271; В e n n e t W., Preparation, Scouring a. Bleaching of Artificial Silk a. Mixed Goods, ibid., p. 240; Hutchinson J.W., Ilattersley Artificial-silk Loom, ibid., p. 21; Taylor 11. W., Warp a. Skein Sizing of Artificial Silk, ibid., p. 58; Shearer A., Artificial Silk and its Uses, ibid., p. 137; Artificial-silk Sizing Machine, ibid., p. 89; At wood P. D., Some Developments in Artificial-silk Process, ibid., p. 353; Morse E. И., Laboratory Preparation of Viscose, ibid., p. 398; Blanco G. W., Cellulose Xantate, ibid., p. 1257; Hofmann A., Die Verwendung d. feinfaserigen Kupferoxyd-Ammonlakseide in d. Wirkerei u. Strik-

kerei, MeIliands Textilberichte , Mannheim, 1927, p. 694; L e w 1 t z к у A., Praparieren u. Avivieren v. Kunstseide, ibid., p. 793; Schupp H., Azetat-Kunstseide, ibid., p. 864; Kirberger L., Eigenschaften u. Verwendung d. Azetatseide, ibid., p. 261; H о z H., Gewebe u. Effekte mit Azetatseide, ibid., p. 252; Bayer, Die chem. u. mechan. Verfahren beim Fertigstellen frischgesponnener Viskoseseide, ibid., p. 82, 153; Alterhoff W., Das Farben v. gemisch-ten Geweben aus Baumwolle und Kunstseide, ibid., p. 795; J e a с к W., tlber d. Farben d. Azetatseide, ibid., p. 252; R a b e JP., Siriusfarben auf Kunstseide, ibid., p. 260; Ullrleh E., Gewebe aus feinfaseriger schwachgedrehter Kunstseide, ibid., p. 241; Rosen-z w e i g A., Die Zukunft d. Kunstseide, ibid., p. 114, 201; Evers H., Eigenschaften v. Kunstseiden aus Gemischen von Zellulose-Nitraten u.-Azetaten, ibid., p. 873; Gmelin В., Druck auf Azetatseide- u. Azetatseidehaltigen-Mischgeweben, ibid., p. 225; Tede, Bemberg-Seide, ibid., p. 230; Eckert M., Die Verarbeitung d. Kunstseiden in d. Vorwerken, ibid., p. 18; E n g e 1 H., t)ber Avivage und Farbung von Kunstseide, ibid., p. 686; Alterhoff W., Ein bedeu-tender Fortsciiritt in d. Kunstseiden-Furberei, ibid., p. 230; Kirberger L., Wie wascht man Kunstseide, ibid., p. 49; К о n r a d R., Kunstseidenprapara-tion, ibid., p. 223; Laer J. A., Kunstseide in d. Textilindustrie, ibid., p. 683; Herzog A., tlber d. mikroskop. Verhalten d. Baumwolle in Kupferoxyd-ammoniak, Kunststoffe , Mch., 1911, p. 401; M i-tscherling W., Die Nitrokunstseide, ibid., 1912, p. 261; H a m p e 1 0., tlber Veredeln kunstseidener Gewebe, ibid.. 1913. p. 264; Herzog A., Zur Unterscheidiing d. natiiri. u. kunstl..Seide, ibid., 1917, p. 227; Dyes A., Die internat. Entwicklung d. Kunstseiden- und Kunstfasern-Industrie, ibid., 1928, p. 149; L a s s о n A., Die weltwirtschaltliche Bedeutung d. Kunstseide, ibid., p. 4; Walter H., Die Verarbeitung von Kunstseide in d. Praxis, ibid., p. 216; Mukoyaraa Т., Zur Kolioidchemie der Viskose-losungen. tJber eine Modilizierung d. Reifegradbestim-mung von Hottenroth, ibid., B. 41, p. 62, B. 42, p. 349, B. 43, p. 79, 180, 350, 353; Waentlg P., Zur Frage der Zahllusslgkeitsanderung v. Viskoselosungen, ibid., B. 41. p. 152; Lehner F., Die Kunstseide, Z. ang. Ch. , 1906, p. 1581; Herzog R., Zur Chemie und Physik d. Kunstseide, ibid., 1928, p. 531; Eggert J., tlber die Spinnzentrifuge in d. Kunst-seidenfabrlk, Ibid., p. 49; Rudolf G., Regeln f. das Farben v. gemischten Geweben aus Wolle mit Viskose u. Kupferseide, Ibid., p. 1820; Faust 0., Kunstseide, KoUoidchem. Technologie, hrsg. v. R. E. Liesegang, Lpz.-Dresden, 1927, p. 516-576; N о 1-lau E. H., Mit Nitrozellulose impragnierte Textil-stoffe, Journal of the Soc. of Automotive Eng. , N. Y.,

1927, p. 393; H б h n e 1, Dber d. Kollodiumseide, Mitt. d. k.-kgl. technol. Gewerbemuseums in Wien , Sektion chem. Gewerbe, W., 1890, 4 Jg., 1-4, p. 2; Appretage des soies artificielles, Revue generale des matieres colorantes , Paris, 1926, p. 126; Notes sur la teinture de la sole dacetate de cellulose, ibid., p. 39, 102; Deschiens, Lacptate de cellulope et ses emplois industriels, Chimie et industric , P.. 1920, p. 591; Mortgat R., La fabrication de la sole artificielle de viscose, ЕIndustrie chimique . P.,

1928, p. 3, 66; Kunstseide , Mch.-В.; Rayon , Boston; Revue universelle des soies et des soies artificielles*. P.; Seide , В.; Kunststoffe , Mch. B, Линде.

ИСПАРЕНИЕ, переход вещества из жидкого состояния в газообразное (парообразное). И. происходит со всякой свободной поверхности жидкости. Механизм И. с точки зрения молекулярно-кинетической теории заключается в следующем. Молекулы лшдко-сти, находящиеся вблизи от ее поверхности и обладающие в данный момент большой скоростью в направлении, образующем достаточно большой угол с поверхностью, вылетают в пространство над жидкостью, освобождаясь от притяжения остальных молекул жидкости; таким образом они становятся свободными молекулами пара. На преодоление сил сцепления жидкости и сопротивления внешнего давления для каждой испаряющейся молекулы требуется затрата энергии (тепловой).

Количество тепла q, затрачиваемого на И. при данной t° одной весовой единицы жидкости, назьшается скрытой тепло-

той и.: Q=Qi+Qe, где Qi - внутренняя скрытая теплота И., расходуемая на внутреннюю работу разъединения молекул, а Qg - внешняя скрытая теплота испарения, затрачиваемая на внешнюю работу расширения вещества от удельного объема s жидкости до удельного объема а пара. Теплота испарен я тд, отнесенная к граммолекуле жидкости, называется молекулярной теплотой И. Соответственно употребляются mof и mQg. В технике полной теплотой И.1 называется количество тепла в Cal, затрачиваемое на 1 кг жидкости для нагревания от 0° до данной темп-ры t и на превращение ее при этой темп-ре в пар:

= q + Q = q + Qi + Qey где д - количество тепла, затрачиваемое на нагревание жидкости. Теплотой пара называется сумма

где С - теплоемкость яшдкости. Теплота пара определяет избыток энергии пара над

Значения удельных теплот ния для воды.

и с п а р е-

энергией жидкости при 0°. Внешняя скрытая теплота И. при постоянном давлении р

9е = А p(cr-s), где А-термический эквивалент работы. Полная теплота И.

Л = J С dt + Qi-\.A-p(a-s). о

Для воды от о до 100° можно пользоваться формулой: е = 606,5-0,695 f-0,00011 1. Для других жидкостей:

Хлороформ. . . е= 67,0- 0,094851- 0,0000507(

Сероуглерод . . е= 90,0- 0,08922t- 0,00049381

Эфир...... е= 94.0 - 0,07901f - 0,0008б14(

Бензол..... е=109,0- 0,13550< - O.OOOSSlSi

С повышением f скрытая теплота И. уменьшается и при *°кр ,. е=0. Величина Qg с возрастанием t° сначала постепенно увеличивается и достигает своего максимума обычно при 0,7 абсолютной t° p<,K. а затем убывает и при t°p , 0=0, как и е;=0.

Самый простой случай И. - с поверхности неподвижной жидкости в покоящийся воздух (статическое И.). На практике мы сталкиваемся с этим случаем при хранении жидкостей (в частности жидкого топлива), в поверхностных увлажнителях, в

мокрых производствах и т. д В природе к этому случаю надо отнести И. из водоемов в безветреную погоду. Основной закон для статического И. дан Дальтоном: количество Q испаряемой в единицу времени жидкости пропорционально площади s испаряющей поверхности, обратно пропорционально давлен ш воздуха р и прямо пропорционально разности дав.г1екия насыщенного пара Pg при данной температуре и дав.яенкя паров в воздухе p=Ps {<Р - отношение данного давления пара к Pg).

Опыты Стефана и Винкельмана показали, что закон Дальтона является лишь первым, грубым приближением; однако, для случая испарения воды из водоемов поправки оказываются незначительными. Под скоростью испарения понимают объем паров Fg, испаряющихся с 1 см площади свободной поверхности жидкости в 1 ск. Для жидкостей, налитых в открытые цилиндрич. сосуды, Стефан и Винкельман нашли, что

F,==-ln

2 л P-Ps

где h- путь диффузии паров, равный расстоянию от поверхности жидкости до свободного края цилиндра, fc{ - коэфф. диффузии паров. Если И. идет в свободную от паров атмосферу, то (pps = 0. Для изменения коэфф-та диффузии с темп-рой Винкельман дает следующую ф-лу:

где /Сц-коэфф. диффузии при 0°,Т-абсолютная темп-ра, т-постоянная величина, определяемая из опытов. Для диффузии водяного пара в воздух А;=0,2162 см/ск и т=1,774. Коэфф. диффузии и скорость И. зависят от внешнего давления:

Тс - к

Таким образом,

760 (Т\ К p-<PVs я; 9

F. = -

h р V273/ - р-Рз

(ф-ла для и. в покоящийся воздух или газ). Далее, И. связано и с формой поверхности жидкости и с формой сосуда, внутри к-рого оно происходит, в средних частях поверхности И. происходит иначе, чем у краев. Неста Томас и Фергюсон нашли для массы Q воды, испаряющейся в 1 ск., ф-лу: Q = ka\ где а - радиус круглой поверхности, /с = =0,05 -Ь0,Г25е-4* и 2,0-0,60 е . Недавно (в 1926 г.) В. Шулейкиным разработана кинетическая теория И. Он расчленяет весь процесс И. на три части: 1) вылетание молекул из жидкости - свободное П., 2) обратное поглощение части вылетевших молекул жидкостью (при ударах о ее поверхность) и 3) распространение (диффузию) остальных молекул в окружающей покоящейся газовой среде.

Для скорости И. с безграничной плоской поверх1сти теория приводит к ф-ле:

Ps - PPs *

ДГ 2nm

где qipg-давление паров в сечении, нахо-