остается совершенно неподвижным или же имеет только врашательное движение. На фиг. 7 представлен тип шлифовальной мапш-ны для обожженных изразцов, состоящей из медленно вращающейся железной плиты А, над к-рой на колоннах помещается особое кольцо В с примонтированными гнездами для ползунов С, которые в свою очередь опираются на обоймы, охватьгоающие шлифуемые И, С помощью цепи (или зубчатого колеса) валы ползунов приводятся во вращательное движение, которое м. б. приостановлено для каждого вала в отдельности особыми рычагами. При сухом шлифовании верх машины устраивается конусообразным и трубой сообщается с эксгаустером для отсасывания пыли. Для хранения песка, необходимого при шлифовании, машина снабжена 3-4 цилиндрич. сосудами J, из к-рых песок стекает на шлифовальную плиту по трубам К, При мокром шлифовании устройства для отсасывания пыли не требуется, и на его место на машине намонтировьшается сосуд с водой. Рядом с большой шлифовальной плитой устраивается еще малая М для шлифования вручную места сгиба углов. Для этой плиты имеется сосуд с песком J и к нему спускная трубка iTj. Производительность машины при 10 ползунах колеблется от 800 до 2 ООО штук в день в зависимости от твердости шлифуемых поверхностей и шлифовального песка.

Глазурование. И. перед вторым обжигом покрываются глухой белой или окрашенной глазурью (см.)-свинцовой глазурью, в к-рую для заглушения вводится окись олова или криолит. Примерный состав глазури для И., выраженный в зегеровской формуле, следующий: 0,1 Na2O;0,2 СаО; 0,7 РЬО; 2,8 8102, 0,2 В2О3; 0,5SnO2. Получается эта глазурь предварительным сплавлением следующих материалов:

Свиицово-оловянной золы (полученной

из 29 ч. олова и 71 ч. свинца)...... 232 ч.

Буры кристаллической...........40

Известняка или мела............20

Кварцевого песка..............168

Поваренной соли..............20

Итого . . . . 480 ч.

В отношении состава изразцовых глазурей можно придерживаться следуюпщх общих правил. Глазури для масс с большим содержанием извести должны иметь такое количество кремнекислоты, чтобы при плавлении они не могли извлекать кремнезема из самой массы. Если нужно с помощью щелочей сделать глазурь более легкоплавкой, то заменяют 0,1-0,2 эквивалентов окиси свинца щелочами, не изменяя количества кремнезема в глазури. При понижении Г. глазури с помощью борной к-ты нужно вводить борного ангидрида0,2-0,3 эквивалента на 1 эквивалент окиси свинца; при этом должно сохраняться отношение окиси олова к щелочам 0,5SnO:lRO. В глазурях для масс с малым содержанием извести при незначительном содержании кремнезема заменяют часть окиси свинца щелочами и известковым боро-силикатом. Если употребляются для глазури только щелочи, то содержание окиси олова должно быть выше указанного отношения. Если глазурь обнаруживает склонность к

отскакиванию или растрескиванию, то целесообразнее изменять соответственным образом состав массы, а не глазури. В случае необходимости сохранить неизменным состав массы и подгонять к ней глазурь нужно для сильно известковых масс подбирать легкоплавкие глазури со сравнительно небольшим содержанием окиси олова, добавляя в известных случаях в глазурную смесь каолин. При массах с небольшим содержанием извести следует поступать обратно, т. е. употреблять тугоплавкие глазури с большим содержанием окиси олова и совершенно не вводить в глазури каолин. Глазурование И. производится поливанием, для чего глазурный материал д. б. тщательно измолот и разболтан в воде до консистенции густых сливок. Поливание выполняют вручную. Подготовленный вышеизложенным способом И. держат левой рукой в вертикальном положении, в то же время правой рукой с помощью деревянного ковша зачерпывают глазурную

массу и равномерно разливают по поверхности И.; при этом избыток глазури стекает в бак, где помещается глазурь. После подсушивания глазурного слоя зачищают ножом края и счищают щеткой избыток глазури.

После глазурования И. подвергаются второму обжигу, во время к-роголанесенный глазурный слой сплавляется й равномерно растекается по поверхности изделия. Т. к. свинцово-оловянные глазури легко восстанавливаются, при чем глазурь в этом случае темнеет и содержит черные вкрапления, то следует при обжиге избегать сильно коптящего пламени, особенно в тот момент, когда глазурь только начинает сплавляться. Регулирование состава печной атмосферы легко достигается при употреблении в качестве топлива дров; кроме того, необходимо озаботиться также и защитой обжигаемых изделий от непосредственного воздействия пламени. Печные установки для обжига И. следует выбирать такие, чтобы в них м. б. легко получать окислительное пламя. Чаще всего для этой цели употребляются лежачие печи кассельского типа. В большинстве случаев такие печи представляют в плане прямоугольник, при чем короткая сторона снабжена топками, а противоположная ей-отводом для дымовых газов.

На фиг. 8 представлен тип кассельской печи, имеющей следующие размеры: длина

(включал топочную к?1меру) 5 м (длина рабочего пространства 4,25 лг), ширина 2 м, высота в середине 1,70-1,80 Jit. Передняя стенка печи снабжена тремя печньши отверстиями, из к-рых среднее делается обыкновенно больше крайних. Печное пространство от топочного отделяется ширмой в кирпич (25 см) толщиной,отстоящей от передней стенки на 50 - 60 см. Ширма эта сверху, более чем до половины, снабжена отверстиями для прохода пламени,внизу же на самом поду сделаны три широких отверстия, от к-рых по длине печи вплоть до задней стенки при установке обжигаемых изделий оставляются каналы для нижнего прогрева печного пространства. Задняя стенка печи снабжена входом для посадки изделий в печь,

Фиг. 9.

Фиг. 10.

который во время обжига закладьшается кирпичом и плотно замазывается. Отверстие над входом в печь служит для посадки изделий (сравнительно малоценных) в пространство под трубой. Как на вариант такой печи можно указать на печь с обратным движением пламени (фиг. 9). В этой печи, имеющей такую же форму, как и описанная вы-

ше, топочные отверстия, вход в печь и дымовая труба находятся в передней части печи. Пламя из топок идет низом по каналам под подом, поднимается около задней стенки, проходит через решетчатую ширму и движется по печному пространству в обратном направлении. Преимущество этой печи то, что получается чистое, беззольное пламя и легко достигается окислительная атмосфера, но зато, благодаря очень длинному пути пламени, изделия, наход,япщеся в печи у выхода печных газов в трубу, слабо обжигаются.

Чтобы вполне защитить изделия от непосредственного соприкосновения с пламенем, применяют при обжиге И. муфельные печи. Примером таких печей является печь Рише-ра, изображенная на фиг. 10. Внутри она представляет собой закрытый со всех сторон муфель. Топочные газы проходят внизу под подом муфеля по направлению к противоположной муфельной стенке; здесь они, поднимаясь, изменяют свое направление и возвращаются по боковым каналам с тем, чтобы затем направиться по верхним, лежащим над сводом, каналам в трубу. Каналы а подводят под колосники подогретый воздух. Канал Ъ служит для подведения подогретого воздуха внутрь муфеля, чтобы с помощью его можно было удалять испаряемую изделиями влагу через отверстие й. В первый период обжига оставляется открытым также и смотровое отверстие с для входа в муфель внешнего воздуха. Когда t° в печи доходит до тёмнокрасного каления, воздушный канал Ь закрьшают, т. к. к этому времени вся влага уже удалена. В отношении размеров печи рекомендуется строить ее емкостью в 11-12 м. В виду весьма длинного пути, который должны проходить газы, необходимо для обжига выбирать лишь длиннопл!а-менные сорта топ.71и-ва. Муфельные печи, при всех своих положительных качеетвах, обладают тем недостатком, что потребляют сравнительно много топлива. Для сбережения топлива при обжиге строят многоярусные печи, в которых обжигаемые изделия постепенно нагреваются горячими газами, идущими от одного яруса вверх к последующим, где с помощью особых топок окончательно дожигаются. На фиг. 11 изображена трехъярусная печь Фейльнера, которая состоит из трех поставленных друг на друга кассель-ских печей. Пламенные газы из нижней печи поступают во вторую печь через отверстия, сделанные в своде, и таким же образом из второй печи поступают в третью, откуда уходят в трубу. Когда обжиг в нижней печи закончен, сообщающиеся со второй печью отверстия закрывают, и продолжается обжиг изделий, уже достаточно подогретых во второй печи, и т. д. На фиг. 12 изо-бражейа двухэтажная печь Крафта с угольной экономической топкой и с камерой му-

Фиг. и.

ИЗУМРУД

фельного типа. Муфель (на фиг. не показан) строится из отдельных плит таким образом, что его под выстилается из плит на поставленных на ребро кирпичах (см. разрез), боковые стенки также строятся из плит и

Фиг. 12.

упираются на выпущенные из стенок печи кирпичи. Свод муфеля выводится каждый раз после окончания посадки изделий или из шамотных плит или же из необожженных И. Топочные газы проходят внизу, омывая со всех сторон муфель, поднимаются у задней стенки печи вверх, проходят в обратном направлении через междуэтажную полость и попадают во второй этаж, откуда уже выводятся через свод в трубу.

При посадке И. в печь устраивают сначала по длине печи шуровые каналы высотой около 25 см и шириной 15-20 см. Затем тотчас же за ширмой устанавливают вертикальный ряд бракованных И., лучше всего углов. Этот ряд сохраняется в продолжение нескольких обжигов и рлужит для задерживания золы и предохранения остальных изделий от действия остроконечного пламени, идущего непосредственно из топок. Далее следуют четыре ряда сырых (неглазурован-ных) И. и углов, затем ставят белый политой товар, и, наконец, последняя четверть печного пространства устанавливается изделиями с легкоплавкой глазурью или же сырым товаром. Под самой трубой снова укладывают, по возможности свободно, с большими промежутками, бракованные изделия. И. ставят на ребро попеременно обращенными друг к другу глазурованными поверхностями и румпами, по возможности близко друг к другу-с промежутками в 1-2 см.. Для большей устойчивости изделия укрепляют глиняными подставками. Отдельные горизонтальные ряды разделяют особыми плитами. Обжиг ведется сначала медленно, при осторожном повышении t°. При начале плавления глазури, как было указано, следует избегать коптящего пламени, чтобы не было восстановительных процессов. По окончании обжига печь оставляют медленно остыть. За обжигом следят через смотровое окно с помощью зегеровских пироскопов и пробных черепков. Окончание обжига происходит обыкновенно при SK010. Остуженный товар вынимают из печи и сейчас же сортируют.

т. э. т. IX.

Торговые сорта изразцов на русском рынке имеют полуторные размеры 22x40 см или 22x44 см и ординарные-22x18 см и 27x18 см. Немецкие (берлинские) кафели имеют размер 22x25 см. Производство И. в СССР распространено в различных районах, из которых наиболее известными являются: ленинградский, тверской, ржевский, копысевский, клинский, гжельский. В Москве производство весьма высоких по качеству И. развито на з-де б. Власова. На Нижегородском з-де б. Костина в настоящее время восстанавливается бьгешее на этом з-де еще до войны 1914-18 гг. производство И. Довоенное производство печных И. для 1912 г. выражалось в 1 511 400 п. при чем это производство не удовлетворяло всей потребности в этого рода изделиях, и часть И., приблизительно ок. 300 000 п., в том же году была ввезена, гл. образом из Германии и Финляндии. Стоимость И. на московском рынке, согласно данным Московской товарной биржи, на 1927 г. колеблется в пределах 1,5-40 к. за штуку франке Москва-склад, в зависимости от сорта И.

Лит.: Будников П. П., Керамич. технология, Харьков, 1927; Философов П. С., Изразцы, Энциил. словарь Брокгауза и Эфрона, т. 19, П., 1916; Кег1 В., Handbucli d. ges. Tonwaren-industrie, 3 Aufl., Brschw., 1907. П. Философов.

ИЗУМРУД, разновидность минерала берилла (см.), драгоценный камень 1-го порядка. Красивый цвет И. обусловливается присутствием в составе его хрома и ванадия: преобладание первого дает золотисто-зеленый, второго-синевато-зеленый тон; окраска неравномерная, иногда зонарная. Чистые кристал.1ы без изъянов (муть, трещины, ыслючения) очень редки. Величина кристаллов достигает 20 см длины и 15-20 см толщины. Нормально из 5 ограночного материала полчается 1 к ограненного камня. Местороноденйя И. немногочисленны; они связаны с внедрением пегматитов в амфиболиты, змеевики или им отвечающие силикатные породы, богатые Ре, Са, Mg, или с прониканием апофиз пегматитов в битуминозные мергеля. В СССР известно месторождение Изумрудные копи , славящееся крупными кристаллами И. золотисто-зеленого (СГ2О3 от 0,11 до 0,19%) и редко сине-зеленого цвета. Месторождение разрабатывается трестом Русские самоцветы ; имеется шесть приисков на протяжении ок. 20 км; ширина зоны изумрудных пород 100-600 Л1. На предприятии имеется обогатительная ф-ка, обрабатывающая изумрудный сланец. Запасы ограночного материала значительные: до глубины 50 м-не менее 10 млн. к.

Из других месторождений известны копи Muzo и Coscuez в Колумбии; тамни сине-зеленого тона. Месторождение очень значительное; длина его-8 к.ч. Добывается среднего товара в год на сумму до 1 млн. руб. Небольшое значение имеют месторождения: в Бразилии (светлые искристые каМшх), На-bachtal (около Зальцбурга) в Альпах, Роопа в 3. Австралии и Kjerringoe и Eidsvold в Норвегии. Общая мировая добыча равняется 1 100 ООО р. В последнее время И. ценятся в 2-10 раз выше довоенного времени: стоимость 1 к исключительного качества- 12 ООО р.; 1-го сорта-2 ООО р., обычного