просмотра, кладовщик отрывает полоску с подписью и отдает ее обратно рабочему, затем, после подробной проверки, требование гасится и ставится в картотеку статистики использования инструментов и приспособлений. На одном крупном америк. з-де централизация и рационализация по описанной схеме всего И. д. привела к сокращению расходов по снабясению з-да инструментом на 45 %, вызвала уменьшение мертвого капитала, вложенного в инструменты и материал на .складах, на 65% и сокращение числа рабочих ИМ на 35%.

Существенной частью работы БИП является испытание инструментов и приспособлений. Испытанию подвергаются обязательно все новые конструкции приспособлений и специального инструмента, а также новые материалы и системы нормальных инструментов . Испытание ведется как на экономичность и на достаточную точность работы инструмента или приспособления, так и на удобство и безопасность его обслуживания. Эконоюшность зависит главным образом от объема снимаемой в единицу времени стружки, устойчивости острия резца и цены инструмента; при необходимости частой смены большое значение получает возможность быстрого и правильного закрепления инструмента. Точность обработки проверяется измерением пробных деталей, обработанных испытуемым инструментом или в испытуемом приспособлении. Результаты всех испытаний заносятся в книгу или в особую картотеку. На опытной карточке следует такне отмечать все позднейшие отзывы цехов и отдельных рабочих об удобствах и недостатках данной системы. БИП сообщает о результатах своих опытов также производственному отделу, к-рый пользуется этими данными при последующем назначении скоростей резания и подач в планах обработки.

В ведении БИП сосредоточена вся работа по нормализацииинструментов, приспособлений и деталей их в общезаводском масштабе. Работа по нормализации заключается прежде всего в определении тех деталей и инструментов, нормализация к-рых является желательной и экономически выгодной; затем следует проверка того, не могут ли эти нормальные части быть заменены общегосударственными нормами, и лишь в случае невозможности этого приступают к составлению проектов заводских нормалей. Проект по предварительном утверждении заведующего БИП рассылается всем заинтересованным в производстве и потреблении данной нормальной части цехам и отделениям, и лишь после согласования норма утверждается и вступает в действие.

Первичными факторами всякой механической обработки являются: обрабатываемый предмет, инструмент, т. е. тело, под непосредствен, воздействием которого происходит изменение формы обрабатываемого предмета, и, наконец, некоторое количество энергии, необходимой для совершения работы изменения формы обрабатываемого предмета в. данных условиях. Машин а-о р у д и е (станок) является лишь проводником и преобразователем механич. энергии, доставляющим ее в необходимом

виде к месту потребления. Приспособление для обработки представляет собою промежуточное звено между станком, инструментом и обрабатываемым предметом. Значительная часть инструмента и приспособлений составляет предмет особой промышленности и покупается обычно заводом извне. Т. о., производственной задачей инструментального цеха является гл. обр. постройка специальных приспособлений для обработки и специального инструмента.

Главным материалом для постройки приспособлений и инструментов являются стали углеродистая, легированная и быстрорежущая (см. Ииструментальная сталь); кроме того, в последнее время большое значение приобретают твердые сплавы типа стеллита (см.). Мягкая сименс-мартеновская сталь и чугун служат гл. обр. для постройки корпусов приспособлений и неответственных частей, напр. рукояток, маховичков, ножек, затворов и т. д. По постановлению Герм, союза фабрикантов точных инструментов, быстрорежущей сталью м. б. назван лишь материал, содержащий 14-17 единиц LE (Legierungseinheiten). Эквивалентными и равными 1 LE признаются следующие количества примесей: 1%W, 0,5% Мо или Со, 0,33% V. Быстрорежущая сталь позволяет снимать гораздо более толстую стружку и работать при больших скоростях резания сравнительно с углеродистой инструментальной сталью; при этом, однако, следует всегда иметь в виду, что экономическое использование этих качеств быстрорежущей стали возможно лишь при наличии станков достаточной мощности, допускающих требуемые большие скорости и большие размеры сечения стружки; при отсутствии таких станков затраты на приобретение инструментов из быстрорежущей стали могут вызвать, наоборот, повышение стоимости обработки. Вопрос о том, что выгоднее-инструмент из цельной быстроренущей стали или с наваренными пластинками из нее, до сих пор остается открытым и д. б. решаем для каждого случая отдельно путем сравнительной калькуляции. В еще большей мере от имеющегося станкового оборудования зависят экономич. выгоды применения твердых сплавов, допускающих скорости резания, в 4-6 раз превышающие употребительные при работе с резцами из углеродистой стали. Контроль качеств стали как материала и в готовых уже инструментах всего надеяшее производить металлографич., химич. и механическими испытаниями; более быстрым, а в отдельных случаях и единственно возможным способом является, однако, испытание на-глаз, по цвету снопа искр, получающегося при шлифовке, и по удельному весу. Испытание по цвету искры требует со стороны производящего его большой опытности (углеродистая сталь дает яркожелтый сноп; менее обильный сноп искр и красноватый цвет их указывают на легированную или быстрорежущую сталь). Удельный вес небыстрорежущей стали колеблется ок. 7,8- 7,9; при примеси вольфрама (главной примеси в быстрорежущей стали) он довольно быстро увеличивается, а именно: содержанию 5%W соответствует уд. в. 8,1,10%-8,3,

15%-8,6, 17%-8,7, 20%-8,9. При испытании при помощи склероскопа следует иметь в виду, что быстрорежущая сталь при комнатной t° мягче закаленной углеродистой стали. В последнее время приобретает значение инструмент из нитрированной стали (см. Нитрирование стали).

Инструмент разделяется на следующие три бсльшие группы: режущий, мерительный и давящий.

1) Режущий инструмент служит гл. обр. для обработки при помощи снятия стружки. Главными характеристиками его являются род движения относительно обрабатываемого предмета и форма режущего острия; первым обусловливается форма обрабатываемой поверхности, а второй-величина сопротивления резанию и качество поверхности. Лезвие всякого режущего инструмента определяется углами, составляемыми гранями лезвия с направлениями рабочего движения и подачи (см. Резцы). Режущий инструмент разделяется на следующие группы, а) Резцы (см.) для токарных и строгальных станков; они делаются как сплошными, так и с наваренными пластинками из быстрорежущей стали или стеллита; равным образом применяются державки (см. Державки резцовые) из обыкновенной стали, в которые вставляется лишь лезвие из быстрорежущей стали. б) Инструменты для нарезки винтов; сюда входят: винторезные резцы и гребенки (см. Винт), плашки, меупчики (см.) и винторезные доски, в) Инструменты для высверливания и рассверливания отверстий; они разделяются на: сверла (см.)-спиральные, перовые и пушечные, сверлильные оправки, зенкеры и головки для рассверливания отлитых отверстий. Сюда же относятся центровые сверла и раззенковки (см.) для высверливания фигурных отверстий, г) Инструменты, служащие для придания уже обработанным отверстиям точных размеров- развертки (см.), к-рые делаются постоянными, раздвижными и снабженными сменными лезвиями, д) Фрезеры (см.), т.е. многорезцовый инструмент с вращательным рабочим движением, е) Шлифовальные и точильные камни (см. Шлифовальные круги и Точила)- разделяются на естественные и искусственные; последние по способу связи между частицами абразионного материала делятся на камни с минеральной, растительной и кера-мич. связью, ж) Штампы (см.) служат для вырезки изделий гл. обр. из листового или полосового материала в холодном состоянии; сюда же относятся и штампы, применяемые для удаления грата на откованных в матрицах изделиях, з) Ударный режущий инструмент, к к-рому относятся зубила (см.), бородки и пробойники (см. Слесарное дело). и) Ножницы (см.), служащие для разделения листового или полосового материала путем срезывания между двумя лезвиями с прямолинейным или вращательным рабочим движением, к) Пилы (см.) и напильники (см.)-многорезцовый инструмент с продольным и более или менее прямолинейным рабочим движением.

2) Мерительный инструмент служит для измерения абсолютных размеров

обрабатываемых частей или для сравнения размеров этих последних с нек-рыми принятыми за желательные; сюда же входят эталоны размеров и форм. В соответствии с этим весь мерительный инструмент делится на две большие группы: собственно измерительные инструменты и калибры, а) Измерительные инструменты в тесном смысле слова заключают в себе все шкальные приборы, т. е. приборы, дающие непосредственное цифровое значение измеряемой величины; к ним относятся микрометры (см.), штанген-циркули (см.), толстомеры, мерительные часы (яндмк&торы), мерительные ма-шины(см.)и угломеры, б) Инструменты для сравнительных измерений длин делятся на 2 группы: циркули (см.) и калибры (см.); первые служат- лишь для снятия размера обрабатываемой части с целью сравнения его потом с каким-либо эталоном, калибры представляют собою бесшкальные мерительные приборы, путем сравнения к-рых с соответствующими размерами обрабатываемого предмета получаем представление о том, насколько близко подходят размеры последнего к требуемым, в) К мерительному инструменту относятся также эталоны (см.) длин и углов; они разделяются на штриховые, у к-рых данные линейные и угловые расстояния отмечены штрихами, как, напр., линейки, масштабы и транспортиры, и концевые, у к-рых эталонная длина определяется положением двух или более постоянных поверхностей (напр. мерительные пластинки), г) Инструменты для проверки форм-лекала (см.)-обычно представляют собою негатив требуемой формы и сверяются с измеряемым предметом или на-глаз (гребенки для резьбы, радиусные лекала и проч.) или при помощи оптич. приборов (снабженные микроскопами приборы для измерения зубчатых колес, резьбы и др.).

3) Инструмент, работающий давлением, слуяит для обработки без снятия стружки и разделяется на: а) матрицы (см.) для ковочных работ как в горячем, так и в холодном состоянии; б) волочильные доски (см. Волочение), служащие для волочения проволоки и мелкого фасонного материала; в) ш т а м п ы, работающие изгибом и вытягиванием или выжиманием материала; г) уплотняющие инструменты, работающие наклепом (burnishing) и получившие в последнее время значительное распространение при обработке точных отверстий и зубчатых колес (см. Зуборезные станки); д) мо.потки, высадки и прочий кузнечно-слесарный инструмент, работающий давлением (см. Кузнечное производство и Слесарное дело) ;е) накатки для рифления поверхностей на токарных станках.

Наконец, последнюю большую группу, относимую обычно также и к И. д., составляют приспособления для обработки (см. Приспособления). Они служат как для удобства соединения рабочего инструмента или обрабатываемого предмета со станком, при условии придания им определенного положения, так и для направления инструмента или обрабатываемого предмета и придания им требуемого взаимного положения. Приспособления разделяются на нормальные,

служащие обычно частьюртанков или являющиеся продуктом особой массовой промышленности, и специальные-конструируемые на самом з-де для обработки данной части или ряда однородных частей. По роду действия приспособления разделяются на следующие разновидности .а)Рабочиеза-ж и м ы-для удержания обрабатываемого предмета во время обработки и придания ему определенного положения относительно станка; сюда относятся тиски, патроны, дорпы (см.), делительные головки, центра и различные виды специальных зажимов. б) Инструментальные зажимы- для удержания инструмента и придания ему правильного положения относительно станка; сюда относятся патроны, конусные втулки, резцовые державки, оправки, головки для быстрой смены сверлильного инструмента, инструментальные каретки револьверных станков и автоматов. в) К о н д у к-т о р ы-для придания правильного взаимного положения обрабатываемому предмету и инструменту; к ним относятся люнеты, люнетные каретки револьверных станков и разнообразные специальные кондукторы, слулсащие гл. обр. для сверлильных работ.

Лит.: Гавриленко А. П., Механич. технология металлов, 2 издание, ч. 4, вып. 3, М., 1926; Тэйлор Ф., Искусство резать металлы, пер. с английск., 2 издание, Берлин, 1922; Гипплер В., Токарное дело и его инструменты в современных производствах, Берлин, 1923; Гофмейстер Г., Проектирование, изготовление и применение кузнечных штампов, пер. с нем., Берлин, 1922; X а л л ь-стрем У., Инструментальное дело, ч. 1, М.-Л., 1927; Христензен А., Методы хранения инструмента, Москва, 1926; Machinerys Encyclopedia, New York, 1925; Kronenberg M., Grundzuge d. Zerspanungslehre, Berlin, 1927; Kurrein M., Die Werkzeuge und Arbeltsverfahren der Pressen, 2 Aufl., В., 1926; L 1 с h 0., Vorrichtungen im Masclilnenbau, 2 Aufl., Berlin, 1927; M u 1 1 e г 0. M., Zeitsparende Vorrichtungen im Maschinen- und Apparatebau, Berlin, 1926; Schriften d. Arbeltsgemeinschaft deutscher Betriebsingenieure , B. 3-Spanabhebende Werkzeuge fur die Metallbearbeitung u. ihre Hilfseinrichtungen, Berlin, 1925; M tiller 0., Gewindeschneiden, Werk-stattsbflcher , hrsg. v. E. Siriion; Berlin, 1922, H. 1; .Kurrein M., Messtechnik, 2 Aufl., ibid.. В., 1923, H. 2; В e г n d t G., Technische Winkelmessungen, ibid., Berlin, 1925, H. 8; Z 1 e 11 n g P., Die Eraser, ihre Konstruktion und Herstellung, ibid.. В., 1925, H. 22; G r u n h a g e n F., Vorrichtungsbau, ibidem, В., 1927, H. 33; Betrieb , В.; Maschinenbau , В.; Werkgtattstechnik , Berlin; МасЫпе moderne , Paris; American Machinist*, L.; МасЩпегу , L.; Indus-trial Management*, N. Y.; Mechanical Engineering*, New Yoric. Л. Павлушиов.

ИНТЕГРАЛЬНОЕ ИСЧИСЛЕНИЕ, отдел жчгьсления бесконечно малых (см.), ставящий задачей вычисление и исследование свойств интегралов от ф-ий.

Неопределенный интеграл. Нахождение неопределенного интеграла есть задача, обратная дифференцированию. Если производная от ф-ии F(x) есть f{x), то F{x) по отношению кf{x) является первообразной ф-ией, или неопределенным интегралом. Это записывается так:

Fix)=Jnx)dx.

Ясно, что F(x) + C, где Спроизвольная постоянная, есть также неопределенный интеграл, так как

1Р(.) + С1 = Е(х)

На основании теоремы Лагранжа о конечном приращении (см. Дифференциальное исчис-

Т. Э. т. IX.

ление) доказывается, что и обратно-всякая первообразная ф-ии /(ж) выражается в виде F(x)-\-C, где F(x) - какая-нибудь первообразная ф-ия, С-произвольная постоянная (постоянная интеграции). Записывают это так:

Jf(x)dx = F(x) + C.

Здесь f(x) называется под интегральной ф-ией, а f(x)dx-и одинтегральнымвы-ражением. Основные формулы дифференциального исчисления дают, в силу связи между дифференцированием и интегрированием, следующую таблицу элементарных формул И. и.:

Jxdx + C, при пФ-1,

=1пж-1-С; Jedx = e+C; Jadx + C; j* sin ж = - cos ж -f- С ; J* cos ж йж = sin ж + С;

d3c sin x

dx cos*ac dx

-ctgx + C; tgx + C; = arc sin ж -- С ;

= arc tg ж -b С;

l+x* dx

ln{x + l/l+x) + C.

у 1+oc

Из соответствующих правил дифференциального исчисления легко выводятся следующие правила интегрирования: 1) постоянный множитель можно вынести за знак интеграла; 2) интеграл алгебраич. суммы равен алгебраич. сумме интегралов. Примеры.

1) JЗ-p = зJж ЫхЬх -\-С = бУх-\-С , 2) / (ж - 2ж* + Зж - Зж2 -f 4ж - 5) dж = = ?-a;5-f ?-ж*-ж -Ь2ж2-5ж-ЬС.

Если можно каким-либо преобразованием представить подинтегральное выражение в виде суммы таких, интегралы к-рых известны, то мы получим искотхй интеграл как сумму интегралов. Пример.

/dx п (sin*3c-t-cosa:)d3c п dx ,

sin зс COS х ~ J sin* х cos* х ~ J cos* л:

Г dx

sin* X cos X tg Ж - Ctg Ж -f С.

Интеграция при помощи подстановки. Если дан J f(x)dx и если введем новое переменное t ур-ием x=q>(t), то имеем равенство:

Sf(x)dx = Jflcpit)] q>\i)dt.

Справедливость ф-лы доказьшается дифференцированием. В простых случаях можно