Литература -->  Изомерия в производственном цикле 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 [ 34 ] 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163

ры. Санитарная инспекция начала фактически создаваться в 1920 г. В настояш;ий момент в СССР работают 363 санитарных ин-рпектора труда. Кроме проведения текущего контроля за предприятиями, гл. обр. в части профессиональной гигиены и промышленной санитарии, и соответствующей консультации инспекторам труда, санитарные инспекторы проводят еще научно-исследовательскую работу по определению различных профессиональных вредностей и изысканию методов их устранения. Вместе с тем санитарные инспекторы труда организуют медицинское освидетельствование рабочих, следят за правильным учетом и расследованием профессиональных отравлений и ведут широкую санитарно-просветительную работу. Технич. инспекция была создана одновременно с И. т. В настоящее время она работает в составе около 630 чел. и имеет своей главной задачей проведение в жизнь техники безопасности в производстве в целях предупреждения несчастных случаев. Одной из главных функций технической инспекции является регулярное освидетельствование паровых котлов для предупреждения возможности их взрьшов вследствие изнашивания котельного материала.

Лит.: к а п л у и С, Теория и практика охраны труда, ч. 1-2, М., 1926-27; его же, Охрана труда в СССР в цифрах, М., 1928; Наказы инспекции труда, санитарной инспекции и технич. инспекции, НКТ (изд. офиц.), М., 1926; Маркус В. и Бенс-м а н А., Законодательство по охране труда в СССР, Москва, 1927; Маркус В., Охрана труда, Москва, 1926. С. Каплун.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТА ЛЬ, обширная группа углеродистых и специальных сталей, идущих на изготовление разного рода инструментов. И. с. существенно отличается от конструкционной стали, идущей на железные конструкции и машинные части, по способу изготовления, составу, структуре и характеру термич. обработки получаемых из нее изделий. И. с. по самому своему назначению д. б. материалом высокосортным, т. к. только такой материал может удовлетворить тем строгим требованиям, которые предъявляются к инструментам. Она д. б. совершенно однородна, хорошо раскислена, лишена газовых и неметаллич. включений и не должна содержать каких-либо вредных примесей; все это достигается переплавкой самых чистых исходных материалов-древесно-уголь-ного чугуна и мартеновской стали в тиглях или электрич. печах. Названия тигельная сталь , электросталь и И. с. часто употребляются как синонимы.

Готовую И. с. отливают в небольшие слитки, к-рые затем проковывают или прокатывают до желаемого сечения. От материало-обрабатывающих инструментов, на которые идет И. с, требуются возможно большая твердость и высокое сопротивление износу, что и достигается повышенным содержанием углерода. Содержание С в И. с. никогда не бывает ниже 0,6% и нередко доходит до 1,5-1,7%; при этом получаемая твердость изделий растет почти параллельно с содержанием С. Одновременно с твердостью увеличивается и хрупкость изделий; поэтому содержание 1,5-1,7% С является верхним пределом, при котором еще не теряется технич. пригодность их из-за резко выраженной

хрупкости. Содержание Si и Мп в И. с. не превышает 1 %, но чаще всего оно равняется 0,2-0,4 % для Si и 0,4-0,7 % для Мп.Такие количества этих двух примесей, не сообщая стали каких-либо особых свойств, гарантируют ей беспузыристость, полную раскис-ленность и безвредность содержащейся в ней S. Содержание S и Р в И. с. должно быть возможно малым, так как вредное действие их особенно заметно сказывается в высокоуглеродистой стали; на практике постоянно стремятся понизить содержание этих примесей до 0,02-0,01% путем подбора чистых исходных материалов и выбора наиболее совершенных способов плавки. Кроме обычных примесей, в И. с. часто вводят специальные примеси, гл. обр. карбидообразу-ющие элементы Сг и W, которые сообщают высокую твердость и сопротивление износу основной массе металла и служат для образования очень твердых простых или двойных карбидов указанных элементов.

Составом И. с. определяется и ее микроструктура. В отожженном состоянии структура И.о. приближается к эвтектоидной, т. е. состоит из одного перлита. В углеродистой И. с. перлит имеет нормальное, зернистое или пластинчатое строение, легко различимое при средних увеличениях микроскопа; в специальной же И. с. он является сорбито-образным, при чем детали строения его м. б. рассмотрены лишь при самых больших увеличениях. Наряду с перлитом в И. с. иногда присутствуют феррит (Fe) или цементит (FeC) и специальные карбиды, и получается структура доэвтектоидной или заэвтектоид-ной стали. Феррит, являющийся носителем пластич. свойств стали, м. б. терпим в И. с. в самых ограниченных количествах; наоборот, цементит, обладающий громадной твердостью, является желательным структурным элементом до тех пор, пока он не вызывает в металле заметной хрупкости. Последняя особенно проявляется в том случае, когда цементит имеет характер сетчатых образований вокруг зерен основной массы; вследствие этого в И. с. цементит всегда д. б. раздроблен возможно полнее путем механической или термической обработки. После закалки И. с. в ней место перлита заступает мартенсит с его характерными свойствами: высокой твердостью и значительной хрупкостью. Эти свойства повышаются в присутствии нерас-творившегося при закалочном нагреве цементита и сильно понижаются в случае присутствия феррита. Поэтому наличие последнего в И. с. после закалки является совершенно недопуствимым, а цементит допустим лишь в раздробленном состоянии, что необходимо для повышения твердости основной массы металла, без увеличения ее хрупкости. Для борьбы с хрупкостью закаленных инструментов их подвергают отпуску, при к-ром мартенсит переходит в продукты дальнейшего распада (троостит,осмондит, сорбит), и сталь приобретает необходимую ступень пластичности. Таким образом, структура И. с. в готовых изделиях состоит из мартенсита в той или иной стадии распада и некоторого количества мелкораздробленного цементита.

Все сорта И. с. делятся на углеродистые и специальные; к первым относятся сорта



без всяких специальных примесей, ко вторым-с примесью Сг и W, т. е. хромовые, вольфрамовые и хромо-вольфрамовые.

Углеродистая И. с, при содержаниях С от 0,6 до 1,6%, является наиболее старым и распространенным материалом для изготовления инструментов. После надлежащей закалки структура ее состоит или из одного мартенсита или из мартенсита с примесью мелкораздробленного цементита. Этой структуре отвечают очень больщая твердость (650-750 по Бринелю и 90-95 по Шору) и резко выраженная хрупкость. Последняя совершенно недопустима в инструментах, работающих ударами и толчками, поэтому почти все закаленные инструменты подвергаются отпуску при тем более высокой t°, чем менее спокойна их работа, и только совершенно спокойно работающие инструменты могут итти в работу без отпуска. Структура отпущенных инструментовсостоит из смеси мартенсита и троостита, иногда с включениями мелкораздробленного цементита, при твердости по Бринелю не ниже 550 и по Шору не ниже 65. Мартенсит углеродистой И. с. отличается малой Г-ной устойчивостью; закаленная сталь уже при невысоких нагревах теряет значительную часть приобретенной при закалке твердости. Так, при нагреве до 200° эта потеря составляет 14%, при 300°-40%, при 400°-70% и при 500°-87,5 %. Указанное обстоятельство влечет за собой неустойчивость инструментов из углеродистой И, с, вследствие чего она не может применяться для режущих инструментов, работающих с большой скоростью и разогревающихся вовремя работы, и при нормальном отпуске, во избежание хрупкости, приходится терять значительную часть твердости. Оба эти обстоятельства и заставили технику выработать сорта стали с не столь хрупким и более устойчивым при нагреве мартенситом. Таковыми оказались стали с примеТ а б л. 1 .-У глеродистая сталь

чения. Характерная структура углеродистой И. с. показана на вкладном листе 1-в.

В хромовой И. с,с прибавлением Сг, происходят два существенных изменения: 1) увеличивается степень дисперсности ос- новных структурных элементов-перлита и мартенсита - и 2) наряду с FcgC появляются карбиды хрома (CrgCg, СГ4С) и двойные хроможе.яезные карбиды. Увеличение дисперсности основной массы влечет за собою понижение хрупкости материала а появление в структуре очень твердых карбидов- повышение его твердости. Первое изменение наблюдается уже при небольших количествах Сг (от 1 от 2%), появление же кар-

Табл. 2.-Хромовая сталь.

%-ное содержание

Термин, обработка

Назначение стали

t° закалки

t° отпуска

1,0-1,5

780-800°

250-300°

Ударные инструменты-зубила, штемпеля; кузнечный инструмент

1,0-1,3

1,2-2,0

800-830°

250-300°

Инструменты для обработки мягких металлов - резцы, фрезеры, сверла, напильники, пилы

1,3-1,5

0,5-1,2

780-800°

250-300°

Инструментьт для обработки твердых металлов-резцы, фрезеры, сверла, напильники, пилы

1,0-1,4

2,0-4,0

800-830°

300-350°

Инструменты, нагревающиеся в работе-горячие штад1-пы, матрицы; ножи для ножниц, пробойники

1,2-1,7

3-14

: 82С-850°

400-500°

Волочильные доски

%-ное со-

Термич. обработка

Назначение стали

держание С

1° закалки

V отнуска

0,6-0,9

780-750°

275-330°

Мелкие с.-х. орудият-серпы, косы; ударные инструменты-долота, зубила, молоты; деревообделочные инструменты; хирургические инструменты

0,9-1,1

750°

250-275°

Инструменты для обработки мягких металлов-резцы, сверла, фрезеры, пилы, напильники

1,1-1,6

750-780°

220-250°

Инструменты для обработки твердых металлов и каменных пород; волочильные доски

СЬЮ Сг и W. Для характеристики углеродистой И. с. В табл. 1 приведены данные относительно ее состава, термич. обработки и назна-

бидов имеет место при более высоком содер-исании его (>3 %) и особенно заметно при высоком содержании С (1,7-1,8%). Для получения максимальной твердости, вызываемой карбидами, очевидно, необходимо возможно большее содержание и углерода и хрома. Данные о составе, термич. обработке и назначении хромовой И. с. приведены в табл. 2. Содержание Сг чаще всего лежит в пределах 0,5-2% и оказывается вполне достаточным для повышения дисперсности мартенсита с одновременным увеличением твердости. Последняя в закаленной хромовой стали с 2% Сг доходит до 700-750 по Бринелю и только после высокого отпуска (300- 350°) падает до 600. В высокохромовой стали указанные цифры твердости несколько повышаются, что и требуется в инструментах, подверженных большому износу (волочильные доски). Термич. обработка изделий из хромовой стали также сводится к закалке и отпуску, при чем обе операции производятся при более высоких t°, чем в углеродистой стали. Более высокая t° закалки объясняется тем, что с прибавлением Сг к стали повышается V эвтек-тоидного превращения Аси повышение же t° отпуска зависит от большей Г-ной устойчивости хромистого мартенсита по сравнению



с мартенситом углеродистым. Указанная устойчивость мартенсита является основанием для применения высокохромовой стали для инструментов, работающих в горячем состоянии (горячие щтампы); но она все же недостаточна в случае более высокого нагрева инструментов и оставляет место для искания более -устойчивых в отношении нагрева сталей.

Вольфрамовая И. с. Прибавление W к .стали действует аналогично прибавлению Сг: увеличивается степень дисперсности перлита и мартенсита, появляются карбидные включения, и увеличивается Г-ная устойчивость мартенсита.Правда, последний обладает меньшей твердостью, чем мартенсит хромовой стали, но Г-ная устойчивость его значительно выше устойчивости последнего. Указанными свойствами мартенсита вольфрамовой стали и определяется область применения ее: она с успехом применяется для инструментов, не требующих особойтвер-дости, но нуждающихся в °-ной устойчивости. Из табл. 3 видно, что содержание W

Табл. 3.-в о л ь ф р ам о в а я сталь.

%-ное содержание

Термич. обработка

Назначение стали

с j W

t° закалки

1° отпуска

0,9-1,2 0,9-1,2 0,6-0,8

0,8-2,0 3-5 8-10

760° 760° 780-800°

200-250° 250-300° 300-350°

Инструменты для обработки мягких металлов - резцы,

сверла, фрезеры Режущие инструменты для твердых металлов - резцы,

сверла, фрезеры Горячие инструменты-штампы, матрицы, пробойники

%-ное содержание

0,7-1,2

0,5-1,0

колеблется в пределах от 1 до 10 %. С повышением W повышаются два свойства стали: ее неотпускаемость и твердость. Последняя увеличивается, как и в Сг-стали, от появления в структуре стали двойных карбидов, среди к-рых возможны соединения WC, Wfi, FejW, а также их двойные соединения с РсзС. Термич. обработка этой стали также сводится к закалке и отпуску. При малых содержаниях W закалка ничем не отличается от закалки углеродистой стали, т. к. их критические точки Ас соответствуют приблизительно одинаковым Г. При более высоких содержаниях W требуется более высокий нагрев перед -закалкой для растворения со-деря1:ащихся в стали карбидов, т. к. только переход последних в твердый раствор гарантирует получающемуся затем мартенситу достаточную темп-рную устойчивость.

В хромо-вольфрамовой И. с. совмещаются высокая твердость хромовой стали и неотпускаемость вольфрамовой; поэтому Cr-W-сталь является в настоящее время наилучшей И. с. При малых содержаниях Сг и W указанные свойства выражены слабо; такие стали не имеют большого технич. значения и применяются для замены углеродистой, хромовой и вольфрамовой сталей. Гораздо большее значение

имеет инструментальная сталь с значительными содержаниями Сг и W. Эта сталь, носящая название быстрорежущей, а также самозакаливающейся (см. Быстрорежущая сталь),имеет, по Тейлору,следующий состав: 0,6% С, 6% Сг и 18% W. Отступления от этого состава наблюдаются в сторону уменьшения Сг и W, а также в сторону введения дополнительных специальных примесей-V, Mo, Со, и и др. При таком составе быстрорежущая сталь в отожженном состоянии имеет структуру очень тонкого сорбитообразного перлита с рассеянными в нем мелкораздробленными включениями простых или двойных карбидов. Главная цель термич. обработки этой стали состоит в превращении перлита в мартенсит, при чем последний становится трудно отпускаемым только в случае значительного содержания в нем Сг hW.T.k. карбиды трудно переходят в твердый раствор, то перед закалкой необходимо обрабатываемый инструмент нагревать до t°, близкой к плавлению ста.ли (1 300-1 350°), и тем достигать полного растворения карбидов. После закалки в струе воздуха или в свинцовой ванне сталь приобретает аустенито-вую структуру, к-рая последующим отпуском при 625° переводится в мартенсит максимальной твердости. Этот мартенсит обусловливает собою неотпускаемость стали при нагреве до 650° (красностойкость, redhard-ness) и делает инструмент быстрорежущим. Данные, касающиеся различных Cr-W-сталей, приводятся в табл. 4, из к-рой видны состав, термич. обработка и назначение этих сталей. Комбинируя эти основные элементы стали с небольшими количествами Мп, V, Со, Мо, и, полу чают большое число марок И. с., чаще всего незначительно отличающихся от описанных здесь основн. ее сортов.

Табл. 4 .-X ром о-в ольфрамовая сталь.

0,6-0,7 1,5-2,5 0,6-0,7 3,5-6,0

1- 3

3- 8 14-21

Термич. обработка

t° закалки t° отпуска

780-800°

820-850° 1 300-1 350°

Назначение стали

300-350°

350-400° 620-630°

Инструменты для обработки мягких и твердых металлов-резцы, сверла, фрезеры, метчики, плашки Горячие штампы

и матрицы Инструменты, работающие с большой скоростью, резцы, сверла, фрезеры

Лит.: Б а б о ш и н А., Металлография и термическая обработка железа, стали и чугуна, Л., 1926; Д е ни Хх.,Исследование главных свойств инструмент, сталей, М., 1926; Р а п а т ц Ф., Специальные стали, Харьков, 1927; Линии В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 3, ч. 2, Л., 1927; Mars G., Die Spezialstahle, 2 Aufl., Stg., 1922; В r e a r 1 e у H., Die Werkzeugstahle u. ihre Warmebehandlung (deutsche Bearbeitung v. R. Schafer), В., 1922; G u i 1 1 e t L. et P 0 r t ё v i n A., Precis de metallographie micro-scopique et de macrographie, Paris, 1924; Hoyt S., Metallography, part 2, N. Y., 1924; Trans. of the Araer. Soc. for Steel Treating*, Cleveland, 1922, v. 1, 1928, v. 13. M. Okhob.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 [ 34 ] 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163