ко досушивается тонкий картон, поступающий непосредственно с гидравлических прессов; толстый же картон должен быть предварительно подсушен (напр. воздушной сушкой) до содержания ок. 70% сухого вещества. 3) Камерные сушилки периодич. действия с подводом теплого воздуха; сушка производится в течение 2V2 ас. при постепенном повышении Г с 20-35° до 70°. 4) Камерные сушилки постоянного действия (сист. Шильде и др.) представляют собою длинные камеры (каналы), внутри которых движется транспортирующая цепь. Цепь имеет зажимы, на к-рых подвешиваются листы картона. Сушилки устраиваются с одним или двумя параллельными каналами или в два и более этажей. Подвод теплого воздуха, нагреваемого калориферами, производится при помощи вентиляторов. При подаче воздуха осуществляется принцип противотока,

ных сортов картона давление на глезерах составляет от 10 до 12 т; для более высоких сортов картона применяются более сильные глезеры, с давлением до 100 -150 т. Сорта картона, требующие высокого глянца (напр. прессовой картон), лощатся при помощи отполированных агатовых камней. Станок для агатового лощения состоит из стола, на к-ром помещается обрабатываемый лист картона, и механизма, приводящего державку с агатом в возвратно-поступательное движение со скоростью ок. 1 м/мип. Движущаяся по картону полированная агатовая пластина (шириною 80-100 мм) придает листу очень высокий глянец. Когда одна полоса вдоль картона достигла надлежащего лоска, лист передвигают, чтобы отглезиро-вать соседнюю полосу; так поступают до тех пор, пока весь лист не получит одинаково ровного высокого глянца. Работа эта кро-

так что максимальная t° в 80° действует только на почти высушенный картон. В новейших сушилках каналы разбиваются на секции с самостоятельной циркуляцией воздуха, что позволяет точно регулировать t° в различных частях сушилки. После сушки картон охлаждается и увлажняется в самой сушилке (фиг. 7, где -место входа сырого картона , В-калориферы, С-вентиляторы, N- выход сухого картона, -место входа охлаждающего воздуха, М-сушильная зона, L- охладительная зона,!?-увлажнительная зона). Такие сушилки строят производительностью от 1,5 до 15 m в сутки, при длине от 14 до 50 jh и ширине от 2 до 5 jh. Термич. кпд такой сушилки составляет 0,72-0,75, а расход пара (4 atm)-от 1,5 до 1,8 m на 1 m картона с влажностью 45-50%. В некоторых системах камерных сушилок транспортирующая цепь заменена движущейся лентой, на которую картон кладется, а не подвешивается .

4. Отделка картона. Картон, вырабатываемый на столовых и круглосеточных машинах, пройдя сушку, непосредственно поступает на глезер для придания лоска (см. Бумажное производство). Далее картонное полотно поступает на продольную резку и, в случае выработки ролевого картона, передается на накат, а в случае выработки листового картона поступает на поперечную резку, установленную в конце машины. Т. о., со столовых и круглосеточных машин картон обычно получается в вполне законченном виде, в форме рулонов или листов, и с машин поступает в упаковку. Листовой картон, вырабатываемый на папочных машинах, лощится на отдельных глезерах (или сатинерах), состоящих обычно из двух массьтных или полых (для обогрева паром) чугунных валов. Для лощения обыч-

потливая и требует большого количества раб.силы; производительность станков мала.

Лит.: Kirch пег Е., Lehr- и. Handbuch d. Pappenfabrikation, Т. i-2, 2 Aufl., Biberach a/Riss, 1926; Hoyer F., Die Pappenfabrikation, Berlin, 1925; M u 1 1 e r F., Die Papierfabrikation und deren Maschinen, B. 1-2, Biberach a/Riss, 1926-27; Hess W., Die Praxis der Pappenverarbeltung, B. 1, Berlin, 1922. И. Ковалевский.

КАРТОНОРЕЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ в полиграф ическ. производстве. Разрезка листового картона на нужные форматы при его

Фиг. 1.

обработке в типографском и переплетном деле может производиться как на обыкновенных бумагорезальных машинах тяжелого типа (см. Бумагорезальная машина), так и на специальных К. м. Из последних т. н. папшеры (Pappenschere) применяются преимущественно в небольших производствах (в крупных же производствах- как вспомогательные машины для подрезки) и состоят (фиг. 1) из чугунного стола, с правой стороны которого находится рьгааг с

ручкой на одном конце и грузом на другом конце. К рычагу привинчивается слегка изогнутый нож, благодаря чему разрез такого крепкого материала, как картон, производится постепенно, подобно разрезанию ножницами. С левой стороны стола имеется

Фиг. 2.

упор для установки размера обрезаемого картона; кроме того, станок имеет нож;ной педальный пресс для прижима листа картона во время обрезания. Папшеры бывают разн. размеров-от 50 х 55 см до 100 х 140 см. Работа на папшерах производится вручную и мало производительна.

В настоящее время, с широким распространением производства однообразной массовой работы, введены в употребление роликовые К. м. (на фиг. 2-простейшая конструкция) с механическим приводом (требуемая мощность-от 0,5 до 1,0 IP).Такие машины состоят из вращающихся около края стола двух валов с попарно расположенными друг над другом роликовыми ножами.

Фиг. 3.

производящими подобно ножницам разрез направляемого к ним по столу листа картона. Ролики м. б. установлены на любом расстоянии друг от друга, для резки картона на полосы любой ширины.

Различные модели машин этого типа применяются преимущественно в картонажном производстве (см.). Более сложная модель приведена на фиг. 3. На чугунной балке установлены передвиншые аппараты, снабженные роликовыми ножами, к-рым соответствуют помещенные на нижнем валу муфты; последние вместе с роликами разрезают картон подобно ножницам. Тут же м. б. и другие фасонные стальные ролики разных видов, которые производят на картоне неполный надрез, облегчающий последующий сгиб картона, либо одну или несколько складок для той же цели или для украшения изделия; складки эти м, б, лишь загла-

жены (Blindlinien) или покрыты краской, В общем эта конструкция представляет собою комбинированную, очень сложную универсальную машину, обслуживающую все виды обработки картона. Картон на этих машинах можно резать, по желанию, на очень узкие полосы, при чем перестановка аппаратов механизирована так, что в течение 1 минуты м. б. переставлена на другой размер вся система (до 25 аппаратов). К К. м. могут быть отнесены и небольшие аппараты с ручным или электромоторным приводом (V9 - Va Н*) Д-ля производства косого среза (фаски) на переплетных крышках при массовых переплетных работах; такой срез можно видеть и на переплете Технической Энциклопедии . с. Михайлов.

КАРТОФЕЛЕНОПАТЕЛИ, машины для выкапывания картофеля. Выборка картофеля часто производится с успехом сохой; но в тех случаях, когда клубни картофеля сидят глубоко и картофель при работе сохой перемешивается с почвой, выборка его

Фиг. 1.

Фиг. 2.

представляет большое затруднение; более успешно работают К. Наиболее просто устроен К., приспособляемый к грядилю плуга Сакка (фиг. 1); он состоит из лемеха и ряда прутьев, на которых задерживаются клубни, земля же осыпается между прутьями вниз; после прохода такого К. главная масса крупньгх клубней остается на поверхности; прутья К. можно перестанавливать сообразно размерам картофельных клубней. Для лучшего отделения клубней от земли прутья делают подвижными; так, в К. сист. Перлина и Орендорфа (фиг. 2) сзади лемеха, имеющего вид остроконечной лопаты, присоединяется шарнирная решетка а из прутьев, приводимая в сотрясение особым колесиком; выступы на колесике, при качении его по дну борозды, производят подбрасывание решетки; впереди лемеха на грядиле К. имеется крючкообразный стержень для отвода ботвы в сторону. Оба эти К. пригодны для рыхлой почвы при неглубокой заделке картофеля; на связной сырой

Фиг. 3.

почве выделение ими клубней недостаточно хорошо, и часто пласт земли, соскользнув с прутьев, падает опять на дно борозды. Поэтому появились более сильные и тяжелые К., в к-рых пласт сотрясается особьши

приспособлениями. К. эти могут быть разделены на две группы: элеваторные и швырялки.

Фиг. <1.

в элеваторных К. имеется бесконечное полотно, состоящее из железных прутьев (фиг. 3); гряда, подрезанная лемехом, поднимается на прутьях полотна кверху; почва в это время проваливается между прутьями, а клубни картофеля постепенно движутся кверху и затем падают сзади машины непосредственно на землю или на расположенную сзади добавочную решетку. К. опирается на два колеса, снабженные выступами-шпорами, которые служат для сцепления с почвой; от ходовых колес при помощи зубчаток передается движение к бесконечному полотну; сцепление и расцепление производятся при помощи особого рычага. Посредством другого рычага лемех устанавливается на ббльшую или меньшую глубину. Для переездов в поле и обратно на шпоры надевают особый обруч; К. эти снабжают двухколесным передком. Скорость движения полотна делается примерно в 1,5 раза более скорости передвижения машины вперед. Эти К. очень тяжелы и требуют запряжки от 4 до 6 лошадей. В последнее время для уменьшения тяги передвижение полотна элеватора производится при помощи особого двигателя, устанавливаемого на раме К.

К.-ш в ы р я л к и имеют приспособление, состоящее из ряда вращающихся вилок, при помощи к-рых гряда, подрезанная лемехом, отбрасывается в сторону; земля при этом разбивается, и клубни картофеля, отброшенные в сторону, легко собираются с поверхности почвы; чтобы клубни отбрасывались

Фиг. 5.

не очень далеко, у нек-рых К. имеется сбоку решетка, которая задерживает картофель. В К. системы Гардера (фиг. 4 и 5) вилки снабжены деревянными ручками, входящими в кольцо; во время вращения крестовины с вилками ручки скользят в кольце и удерживают вилки в положении почти вертикальном, давая им при вхождении в гряду наклон, противоположный движению (если смотреть сзади машины, то влево); затем вилки, выбрасывая картофель, наклоняются в другую сторону и тотчас же после этого принимают вертикальное положение. Наклон вилок при выбрасывании картофеля д. б. возможно меньшим, иначе картофель отлетает слишком далеко. Скорость движения вилок такова, что они полностью захватывают всю ширину гряды и даже несколько перекрывают (15%) часть гребня, захваченного ходом предыдущей вилки. Передача движения к крестовине, несущей вилки, производится при помощи одной пары конических или двух пар цилиндрических и конических зубчатых колес; для изменения глубины хода лемех

Фиг. 6.

со стойкой можно переставлять в прорезах. Д,ля выключения картофелекопателя лемех поднимают особым рычагом, при чем одновременно выключается сцепная муфта передачи. Недостатком К. сист. Гардера является значительное отбрасывание картофеля, сильное нагревание деревянньсх ручек и дагке обугливание их вследствие трения при движении в кольце. В других К.-швырялках (фиг. 6) вилки делаются без ручек, и свое вертикальное положение при движении они сохраняют помощью особой передачи, состоящей из ряда планетных зубчатых колес (фиг. 7), или же посредством постановки эксцентрика на ось вращения звезды, несущей вилки, и кривошипов на оси вращения вилок (колесо Моргана). В Германии появились картофелекопатели с горизонтально вращающимся колесом из согнутых прутьев. Такое колесо не так сильно разбрасывает клубни, как вертикальное. Кроме колеса в одной из систем К. завода Крупна имеется еще вертикально распололаднный барабан, состоящий из прутьев. Линейные скорости движения

Фиг. 7.