Литература -->  Изомерия в производственном цикле 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 [ 140 ] 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163

Характеристика заграничных дочесальных машин.

к а р-

Заводы

Бр. Платт . . . Говард и Булло Добсон и Барло Гетерингтон . . Твидель и Смол-лей......

Брукс и Док-сей-......

в о в

>1

1,00 1,00 0,75 0,66

1,00

1,00

и со се .

i Si

19 о

S S я

3.18x1,71 3,15x1,70 3.10x1.78 3,05x1,83

з,15x1,70

2,98x1,78

могут служить следующие щфры: длина- 3 120 мм; ширина-1 692,5 мм; высота - 1 675 мм; общий вес-3 ООО кг, ширина по

применяемых для того и другого способа прядения, В аппаратном прядении, в зависимости от сорта шерсти, подлежащей переработке, устанавливается комплект машин или аппарат , состоящий либо из 2 (двух-прочесный) либо из 3 (трехпрочесный) машин. Первая К, м. в комплекте назьшается подческом, или загонкой; последняя-ровничной, секретом, или континю; промежуточная К. м. называется средней, перегонной, или ваточной.

Схема расположения рабочих органов под-ческа дана на фиг. 2. Протрепанная и расщипанная шерсть настилается на питательную решетку К. м. Эта работа производится ручным или механич. способом, в последнем случае - йутем применения специального аппарата-самовеса JLj, автоматически через установленные промежутки времени подающего определенные весовые порции смески. Шерсть подводится питающей решеткой к


Фиг. 2.

проволоке - 940 мм (37 ); длина холста - 965 Д1Л1; длина барабана-1 289 мм; скорость барабана-170 об/м.; константа вытяжки- 2 288,64; общая вытяжка-от 79 до 120; расход энергии на холостом ходу-0,8 IP, при заправке-1,05 IP; производительность, в зависимости от числа зубьев ходовых шестерен, 3250 кг за 8 часов, практически-на 10% меньше.

Новейшие тенденции намечают более компактный тип К. м. с барабаном 0 не более 1 ж и с количеством шляпок до 40 (из к-рых в работе находятся 11-12), с увеличением диаметра таза для ленты до 300 мм.

В К. м, смешанного типа хлопок сперва подвергается предварительному прочесу несколькими парами валиков и потом, в значительно разрыхленном виде, попадает под действие шляпок; в связи с этим количество шляпок уменьшается до 74. Кроме того, в этом типе К. м. шляпки движутся в сторону, противоположную движению барабана. В остальном К. м. смешанного типа мало отличается от обыкновенной К, м. с движущимися шляпками.

Валичная К. м. для прочеса шерсти применяется как в суконном (аппаратном), так и в камвольном прядении. В суконном прядении процесс кардочесания играет главную роль, т. к. им заканчивается подготовка волокна к прядению; в камвольном же прядении кардочесание является одной из подготовительных операций для последующих вытягивания, параллелизации и гребнечесания. Отсюда вытекает основное отличие К. м.,

заборным валикам а, которые передают ее на следующий валик, а последний передает шерсть на авантрен А - барабан, выполняющий предварительное разрыхление волокна. Размер авантреца, количество рабочих валиков и курьерчиков (вспомогательных валиков) и их расположение различны, в зависимости от сорта перерабатываемой шерсти. От авантрена перегонный валик Н передает шерсть на барабан Б, имеющий несколько пар рабочих валиков В и курьерчиков, к-рыми и производится процесс чесания. Опустившаяся в глубь карды барабана шерсть поднимается бегуном б и подбегун-ником на поверхность барабана и снимается с него пеньерами ЩшЩ.С последних прочесанная ватка снимается качающимися гребнями Pi и Га и передается на соответствующую каждому пеньеру решетку. Сходящие по решеткам ватки складываются и поступают на следующую К. м., проходя сначала через плющильные валики. Передача на следующую машину производится ручным способом, в виде холстов, к-рые образуются на специальном холстовом аппарате, устраиваемом возле выхода продукта с машины, или специальным транспортером, который укладывает шерсть широкой полосой на приемный столик следующей машины.

На перегонной и ровничной машинах повторяется то же, что и наподческе. Устройство всех этих К. м. почти одинаково. Только последняя, ровничная К. м. отличается наличием ремешкового делителя (прибора для образования ровницы), установленного вза-



мен холстового барабана или ленточного транспортера. На ровничной машине ватка с пеньеров поступает в делительные цилиндры, где она целой системой кожаных ремешков разделяется на узкие полоски, к-рые поступают в сучильные рукава для сучения в форму ровничной нити. Последняя наматывается на бобины и передается на прядильные машины.

В камвольном прядении ограничиваются одной кардочесальной машиной с добавочным количеством рабочих органов, обеспечивающим достаточный прочес.

К. м. в льняном и пеньковом прядении также нужно отнести к типу наличных. Они применяются для обработки короткого спутанного волокна льна - очеса и спуска (см. Льнопрядение). Питание машины производится посредством бесконечного полотна, на которое очес раскладывается ровным слоем. Пара питательных валиков забирает очес и передает его на главный барабан. Вокруг последнего расположено несколько пар рабочих вальянов и чистителей. Волокно передается главным барабаном первому рабочему вальяну, чиститель снимает очес с вальяна и передает его опять на главный барабан, к-рый совершает такую же операцию со следующей парой валиков; от совместного их действия и получается процесс кардочесания. С каждой последующей пары снимается волокно, прочесанное лучше, чем на предыдущей паре. Волокно, прошедшее через все имеющиеся пары валиков, поступает на съемные вальяны, с к-рых качающейся гребенкой снимается ватка, направляемая на плющильные валики. Ватка разделяется на три части и через нажимные валики передается вытяжной головке машины, называемой роликом. Здесь полученные три ленты складываются, выравниваются и направляются в виде одной ленты в таз, к-рый, по мере наработки определенной длины, устанавливаемой сигнальным звонком, передается на следующую машину.

В пенькопрядении различают три К. м.: подготовительную, грубую и тонкую. К. м. для лубяных волокон отличается от предыдущих более массивной конструкцией, соответствующей характеру волокна, и более грубой кардой; последняя в указанном случае делается на деревянных и даже металлич. основаниях. В шелкопрядении К. м. применяется для обработки очеса, отбросно прядения и коротких цугов (сортов по длине) шелка-до 60 мм. Машины сходны частью с машинами хлопчатобумажного, частью камвольного производства. На К. м. шелковый очес поступает с трепальной машины в виде холста и проходит через приемные валики, приемный вальян с пильчатой гарнитурой, вспомогательный барабан и главный {0 1 200 мм, скорость 100-Ы10 об/м.) с рабочими валиками. Отсюда он снимается качающейся гребенкой, проходит через воронки и плющильные валики, собирается в виде ленты во вращающийся таз и передается на ленточные машины. В вигоневом прядении смеска подвергается обработке на двух К. м. Как и в аппаратном прядении шерстяного производства, первая называется загонкой, а вторая-ровничной; по своей конструкции,

работе и способам передачи готового продукта обе эти машины отличаются от указанных выше отсутствием авантренов и пеньеров. В ватном производстве с К. м. выпускается готовый продукт в виде п е л ь ц а-слоев ватки, навитых на холстовый барабан. Подробно см. Ватное производство и Вигоневое прядение.

Лит.: Таггарт В: С, Прядение хлопка, т. 1, пер. с англ., М.. 1923; его же. Управление бумагопряд. фабриками, пер. с англ., М., 1927; Федоров С. А., Механич. технология волокнистых веществ. Бумагопрядение, М., 1909; Б е й н Ч. Я., Чесальные машины, М., 1904; Коробанов А. и Н а с е к и н Н., Справоч. книга по бумагопрядению, Ив.-Вознесенск, 1926; Бакунин Ы. К., Спутник текстильщика, Москва, 1926; К а н а р с к и й Н. Я., Шерсть и ее обработка, т. 1, ч. 2, М., 1924; его ш е. Краткий курс суконного производства, М., 1926; Ставровский С, Франц. и англ.камвольное прядение, М., 1929; Чиликин Н. М., Лен и.льнопряд. производство. Основы технологии льна, культура льна, первичная обработка и льнопрядение, М.-Л., 1926; Крашенинников Ф. Е., Прядение пеньки и производство крученых изделий, М., 1929; Галкин Н. Я., Шелкопрядение, Москва, 1927; Б у х он о в И., Угарное и вигоневое прядение. Производство одежды и гигроскопической ваты, М., 1923; К о-р о б ан о в А.. Угарное прядение, Иваново-Возне-сенск, 1927. А, Велиновский.

КАРДОЧЕСАНИЕ, см. Прядение.

КАРЕТКА ДОББИ, см. Добби каретка и Ткацкий станок.

КАРМИН, пунцовая краска животного происхождения (см. Красящие вещества е с-тественные), приготовляемая из насекомого-к о ш е н и л и (Coccus Cacti L.), семейства червецов (Coccidae), обитающей на листьях различных пород кактуса-Opuntia coccinelifera, Nopalea coccinelifera. Лучшей кошенилью считается гондурасская и алжирская, русская дает краску значительно им уступающую по красоте тона. Для выработки К, идут только самки, которых снимают при помощи щеток на железные листы (лучше жестяные) и умерщв.яяют посредством высокой t°. Тельце кошенили после умерщвления принимает вид большого просяного зерна с морщинистой поверхностью, покрытой серебристо-серой пылью. Серебристые сорта кошенили считаются самыми ценными. В продаже встречается еще т. н. черная кошениль, имеющая коричневато-черную окраску. Получается она в том случае, если кошениль для умерщвления погружают в горячую воду; серая пыль при этом сходит, и зерна кошенили приобретают темный цвет. Этот сорт кошенили более дешев. В 1 г хорошей кошенили содержится 120- 140 зернышек. Продажную кошениль фальсифицируют примесью зернышек из глины и клея, подкрашенных розовым пигментом; иногда к хорошей кошенили примешивают зерна кошенили, унсе подвергшиеся экстрагированию и сверху обсыпанные собранной с кошенили пылью. Красящего вещества, карминовой кислоты, СазНаОхз, в хорошей кошенили содержится до 50% от собранного веса.

Способов выработки К. много; одним из самых простых считается постепенное выделение красящего вещества кипячением мелко истертой кошенили с водой. При этом способе значительный % К. остается неиспользованным, т. к. при кипячении образуется клейкая тестообразная масса, затрудняющая выделение красящего вещества.



Лучший кармин получается по способу Варан де ла Рю (Warren de la Rue). Порошок кошенили варят в течение 20 мин. в воде (на 1 ч. кошенили 40 ч. воды), после чего оставляют жидкость в покое; нерастворив-шийся осадок отделяют; к растворукошени-ли приливают смесь из 6 ч. свинцового сахара и 2 ч. уксусной к-ты; образовавшийся осадок карминовосвинцовой соли отделяют, промьшают и распускают в горячей воде; через раствор пропускают сероводород для осаждения сернистого свинца, при чем для чистоты тона проделывают это несколько раз. Раствор выпаривают, осадок растворяют в винном спирте и оставшуюся часть подвергают нагреванию с раствором фосфорной к-ты. После этого жидкость выпаривают и получают красивого тона краску. В СССР приготовляют кармин по способу Лидова: 500 г мелко истертой кошенили кипятят в течение 30 минут в 15 л дистиллированной воды; к раствору прибавляют 30 г кремортартара и кипятят еще в течение 10 мин., цосле чего прибавляют 15 г квасцов и кипятят в продолнение 2 мин.; жидкость процеживают и, дав краске осесть, отделяют ее от жидкости, промьшают холодной водой и сушат. За границей существует еще способ Женет (Genette): жидкость с растворенной д:ошенилью и глиноземом оставляют на воздухе в течение трех недель; раствор подвергается брожению; при этом вещества, удерживающие красящее вещество, разрушаются, и последнее переходит в раствор. По методу Хесса кошениль перед растворением в воде предварительно обрабатьшают эфиром, отчего К. выпадает чище.

Из растворов кошенили вырабатывают также карминовые лаки, которые получаются осаждением отваров кошенили солями тяжелых металлов. С алю2тниевы-ми квасцами получается пунцовый лак, с солями свинца-малиновый, с солями цинка и меди-фиолетово-красный лак. Квасцовый лак, осажденный, просушенный на фильтре, растертый с примесью растительного клея и отпрессованный в виде плиток, представляет собою ценную акварельную краску. Кошенильные лаки, смешанные с маковым маслом или олифой, идут как масляные краски, а в смеси с глицерином применяются для подкрашивания кондитерских изделий. Спир-товый раствор квасцового лака употребляется в парфюмерии и для подкраски ликеров и наливок.

По отношению к свету К. непрочен и быстро выцветает. К., как краска, должен удовлетворять следующим требованиям: 1) он должен без остатка растворяться в нашатырном спирте; 2) не должен содержать примеси крахмала, что узнается кипячением краски в дистиллированной воде; фильтрат с каплей иода не должен давать синего окрашивания; 3) при прокаливании проба краски должна сгорать, оставляя не более 7% золы, состоящей из глинозема, извести и двуокиси олова.

Совместно с К. на красильньгх ф-ках вырабатывают т. н, кошенильные баканы, состоящие из окиси алюминия, тяжелого шпата и т. д., окрашенных остатками кошенили после извлечения из них К. Бака-

ны отличаются от К. тем, что при сгорании дают больше золы.

В торговле под названием К. встречаются также нек-рые минеральные краски, по составу и происхождению ничего общего не име-юпще с настоящим К., например К. синий и К. коричневый. К. с и н и й приготовляется из щелочного раствора молибденовой соли осаждением хлористым оловом или хлористым цинком. Тон краски получается особенно глубоким, если соединения молибдена заменить вольфрамовыми солями; К. синий идет как масляная и акварельная краска в живописи. К. коричневый вырабатывается из щелочного раствора кёльнской умбры и концентрированного раствора свинцового сахара. Осадок промывают, сушат и, для придания краске красноватого оттенка, прокаливают. Кармин коричневый применяется в живописи и в малярном деле как

клеевая краска. с. Михайлов.

Лит.: см. Краски минеральные.

КАРТЕР, см. Авитщанмые дбигатели, ст. 67, Автомобиль, ст. 193-194, Автомобильный двигатель, ст. 223.

КАРТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ, условные построения для изображения сферич. поверхности земли на плоскости. Т. к. сферич. поверхность земли не принадлежит к числу поверхностей, развертывающихся на плоскости, как, напр., поверхности конические или цилиндрические, то такие изображения возможны только при допущении известных искажений истинных очертаний или площадей. Чтобы ослабить, насколько возможно , эти погрешности и подчинить их каким-либо законам, прибегают к построениям т. н. картеграфич. проекций, т. е. сначала вычисляют, а затем наносят на бумагу особую сетку меридианов и параллелей, к-рую и заполняют картеграфич. материалом. При этом масштаб, говоря вообще, в различных местах изображения оказьшается неизбежно разным, но эти перемены масштаба происходят постепенно, по известным законам, и в более совершенных проекциях они незначительны. При составлении карт можно избегнуть того или иного искажения, для чего следует лишь выбрать соответствующую проекцию , т. к. в каждой проекции преследуется одно какое-нибудь условие в ущерб остальным. Масштаб на проекции различен не только в разных точках, но он меняется и по разным направлениям из одной и той же точки и, в зависимости от свойств проекции, меняется различно. Обыкновенно вдоль одной или нескольких линий (преимущественно меридианов или параллелей) сохраняется наперед заданный масштаб, к-рый называется главным; по всем же прочим направлениям масштабы будут крупнее или мельче главного; их называют частными;т.о., масштаб карты-величина переменная, и эти переменные масштабы обладают свойством: сумма квадратов масштабов по двум взаимно перпендикулярн. направлениям- величина постоянная. При всякой проекции в каждой точке сферы существуют два взаимно перпендикулярных направления, по к-рым частный масштаб будет иметь наибольшее и наименьшее значения (главные направления); на карте они изобра-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 [ 140 ] 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163