значение имеют смешанные карбиды вольфрама и других металлов (особенно Fe и Мо) в сплавах с металлами. Соединение состава 3WaC-2Fe3C находится в ферровольфрамо-вых сталях. Цементация чугунных изделий посредством их погружения в расплавленный ферровольфрам с содержанием до 0,5% С имеет целью образование на поверхности чугуна твердого и химически устойчивого слоя из К. вольфрама. Смешанному К. вольфрама и хрома приписьшают состав, отвечающий ф-ле WaC 3 СгдС; такой К. представляет собою кристаллич. вещество с весьма большой твердостью. Различные металлич. предметы м. б. покрыты слоем К. вольфрама посредством их нагревания при 400° в смеси амальгамы вольфрама с маслами или углеводородами. Специальные вольфрамовые стали содержат К. вольфрама в количестве от 1 до 20%. Для приготовления в технике чистого К. вольфрама с твердостью 9,8 были сконструированы печи, дающие t° выше обычной t° вольтовой дуги. Этим путем из К. вольфрама м. б. изготовлены различные фасонные предметы, находящие разнообразное применение в шлифовальной и буровой технике. Путем прокаливания алмазной пыли в электрич. печи с К. вольфрама и молибдена приготовляются продукты (наломит ы), отличающиеся высокой твердостью и применяемые для изготовления буравов, сверл и т. п.

К. железа, FegC,-белые блестящие кристаллы, уд. в. 7,04-7,07. FegC может быть выделен из стали посредством обработки последней к-тами; при этом, чем слабее к-та или чем .меньше ее концентрация, тем больше выход К. В сухой атмосфере FcgC устойчив, во влажной - окисляется; водяным паром при t° красного каления разлагается на закись-окись железа, водород, СО и COg. Кроме FcgC, существует еще ряд К. железа. Изучение систем железо-углерод имеет большое значение для понимания процессов, протекающих при образовании сталей, их закалке и отлсиге. - К. к а л ь ц и я, СаСг, см. Карбид кальция.

К. кремния, SiC, см. Карборуид.

К. магния, MgCa, получается при нагревании металлического Mg с углем или в атмосфере СО. С водой он реагирует с образованием ацетилена, но менее энергично, чем К. кальция. Технический интерес представляет приготовление К. магния из обож-нсенного доломита, который при нагревании с углем в электрической печи дает смесь К.магния и К. кальция; эта смесь с водой дает выход ацетилена на 12% больше, чем выход из чистого CaCg.

К. марганца, MngC,-вещество метал-.лического вида; 1 217°, уд. в. 6,89,

мягче гипса, кислотоустойчив, парамагнитен. Существование других К. марганца точно не установлено.

К. молибдена.С достоверностью доказано существование К. состава МоС и МогС; вероятны такжеМозС4 и МоаСд. Технич.значение К. молибдена основано на их применении в сплавах с металлами (Fe и Сг) и с К. вольфрама (быстрорелсущая и инструментальная стали, а таюке кислотоупорные и нержавеющие сплавы).

К. натрия, КааСг, получается при пропускАнии ацетилена над металлич. натрием; уд. вес 1,575; при 290° он полностью разлагается на графит и натрий. Весьма вероятно, что К. натрия образуется как промежуточный продукт при получении NaCN из азота, соды и угля в присутствии железного катализатора:

NaiC,+ Ns2NaCN.

К. титана, TiC,-кристаллическ. вещество; 3127 - 3 227°, твердость между 9 и 10, электропроводность (1,8-2,5) 10~* мо-см. Приготовляется из TiOa путем нагревания с углем при 1 700-1 800°; может быть также получен непосредственно из минерала рутила (1 кг рутила и 450 г угля). Химически устойчив; растворяется только в горячей царской водке; водяной пар на TiC не действует даже при 700°. TiC применяется для изготовления электродов дуговых ламп; добавление К. хрома, а также серы или селена значительно повышает продолжительность работы таких электродов. Для той же цели пользуются смесью BgC, TiC и угля. TiC применяют таюке в качестве защитного покрытия в электрических печах сопротивления, для изготовления огнеупорных тиглей и для технич. получения четы-реххлористого титана, TiCl4.

К. урана, иСа, - кристаллы с металлич. блеском; тверже горного хрусталя, но мягче корунда; 1°. около 2 260°, при этой же t° иСз испаряется. При разложении водой он дает водород и смесь предельных углеводородов (СП*, CaHg, CgHg и т. д.); при растирании в ступке на воздухе вос-пламеняется.Получается сплавлением металлического урана или его окислов с углем. Рекомендован как катализатор для синтеза аммиака из элементов.

К. хрома. С достоверностью известны два К. хрома: CrgCg и СгдСа. Первый получается сплавлением металла с 4-8,5% угля и последующим растиранием сплава с холодной соляной к-той; представляет собою кристаллич. вещество с серебристым блеском; уд. вес 6,9; f°. 1665-1 700°; в царской водке не растворяется, конц. соляной к-той разрушается медленно; в присутствии веществ, связывающих СОа, поглощает кислород воздуха:

4 СаО + 2 Сг.С +11,5 о, = 4СаС0, + 5Сг 0,. В случае применения СаО в качестве вещества, связывающего COg, реакция протекает при 1° =456°, в случае SrO при i°=403°, и - ВаО при 243°. СгдСа получается аналогичным путем, но угля д. б. взято больше, чем 9,6%; СгдСа-вещество с жирным блеском; уд. в. 5,6; тверже кварца, но мягче корунда; плавится при 1 890° (с разложением); к-ты на СгзСане действуют, при сплавлении с КОН он медленно разрушается. Сплавы хрома с содернанием углерода большим, чем 8,5%, в соляной к-те не растворяются. К. хрома в сплавах с другими металлами придают последним кислотоупорность. Эти свойства и повышенная твердость определяют большое значение хромовых сталей в промышленности; особенно важное значение имеют смешанные карбиды железа и хрома, обусловливаюпцю высокие качества феррохромовых сталей,

Лит.; Ullm.Enz.,2 Aufl., в. 3, 19219; Ahrens F.B., Metallkaibide u. ihre Verwendung, SIg., 1896; B e r g-sreen P. H., Bibliography on tbe Different Forms a. Combinations of Carbon with Iron, Bull. Amer. Inst. Mining Engineers*. N. Y., 1914; Berthelot, CR , fevrier 1901; Gurlhler W., Metallogra-plue, В., 1913; H d n i er s с h m i d t O., Karbide u. Silizide, Halle, 1914; Matthews .Т., Review a. BibliOraphy of Ше Melallic Carbids, Wsh., 1898; Molssan H., Le four electrique, P., 189 7; T r о p s с h, Gesammelte Abhandl. zur Kenntnis d. Kohle, B. 2, p. 203, Berlin, 1917. C. Медведев.

КАРБОКСИЛ, группа -Q./ , характерен

ризующая т. н. карбоновые к-ты. См. Кислоты органические.

КАРБОЛИНЕУМ, антисептич. продукт для пропитывания дерева с целью защиты его от гниения. К. представляет собою смесь антисептиков и каменноугольной смолы, из которой предварительно выделены ценные продукты (бензол, нафталин, фенолы, антрацен и пр.). См. Дерево, консервация дерева.

К АР Б О Л ИТ Ы, класс альдегидно-феиольных смол (см.) кислой конденсации, получаемых преимущественно из технич. трикрезола и формальдегида в присутствии и с участием в конечном продукте нафтеновых или ароматич. сульфокислот (т. н. контакт а). Вследствие неустановленности терминологии синтетич. смол К. в настоящее время невозможно точно отграничить от бикелитов (см.). В нек-рых К. функцию крезола несет фенол, а функцию формальдегида-фурфурол. В отличие от бакелитов, получаемых гл. обр. конденсацией в основной среде, карболиты конденсируются чаще в среде кислой. Отношение ускорителя процесса к готовому продукту конденсации сложно и не вполне выяснено: кроме каталитического действия, ускоритель, повидимому, непосредственно участвует в реакции, и, кроме того, он входит в продукт как своеобразный наполнитель.

Копдрнсапия крезолов с формальдегидом и Другие конденсации в кислой среде изучены и технически разработаны группой р\сских химиков (П. П. UlicTa-ков, в. И. Лисев, Г. С. Hi трое, К. И. Тарасов, А. Н. Петров), работавшей с 1910 года и в 1914 году на-лалипше; производство нарболитп. Основание завила Карболит торговым домом Васильева и К в 1914 г. в деревне Дубровке, возле г. Орехово-Зуева, было началом карболитового дела и производства синтети-ч.ских смол в России. С 1928 г. этот завод вошел в состав TpfjCTa свнзи.

Виды К. Наиболее важен К. литой, по своим Тхническ. свойствам б.аизкий к эбониту, целлону и плотной древесине, но с существенным преимуществом - способностью отливаться в формах. Имеется боль-mof, число марок литого К., но многие из них еще мало изучены и не усвоены промышленностью. Наиболее известны следующие марки К.: 1) фенольный с формальдегидом (Ф); 2) крезольный с формальдегидом (К); 3) крезольный с формальдегидом, жир-нокислотный (Ж); 4) крезольный фурфуроль-ный (Фур); 5) фенольный с формальдегидом, касторовый; 6) прозрачный (Пр); 7) щелочной кальциевый; 8) щелочной бариевый; 9) скипидарный; 10) белковый; 11) крезольный, обезвоженный проваркою при Г>100° в высыхающих или полувысыхающих маслах- а , б , в , г ; 12) крезольный, обезвоженный обработкою нагретыми растворителями (нефтяными дистиллатами), ароматическими углеводородами, хлорирован-

ными углеводородами; 13) крезольный с огнестойкостью, повышенной путем введения хлорированных углеводородов; 14) крезольный с формальдегидом и сульфированным толуолом. Вторую группу К. составляют продукты, близкие к предыдущим, но не доведенные до полимеризации и остающиеся временно или навсегда в промежуточном состоянии: 15) К.-сырец, фенольный, крезольный или жирнокислотный, поставляемый в жидком виде для отливок, заливок или склеек на месте потребления; 16) смолы, заменяющие шеллак; 17) такие лее смолы в спиртовых или масляных растворах, применяемых как лаки, с полимеризацией и без полимеризации; 18) лаки для разных целей, гл. обр. для изготовления пертинакса, для пропитки полотна, бумаги, слюды и т. д. Третью группу составляют К. с наполнителями, обрабатываемые штамповкой (этот штампованный К. поставляется как в сыром виде, для штамповки на месте, так и в виде готовых изделий). 19) К. в пасте, для холодной штамповки.на ручных прессах; 20) К. в порошке, д./1я горячей штамповки на гидравлич. прессах; 21) К. в пасте, для горячей штамповки. В дальнейшем описываются свойства преимущественно литого К. марок Ф , К и Ж .

Свойства К. Карболит превосходно под,1ается механич. обработке на токарном станке, рубанком, фрезером, сверлится, принимает винтовую нарезку, шлифуется и полируется. При покрытии его карболпто-вым же лаком получается вполне однородная пленка, к-рая не отслаивается при изменениях t°, действии влажности и т. п. Отдельные части из К. могт склеиваться кар-болитовою же смолою, связывающей их после прогрева в монолитное целое. Кроме того, возможна заливка в К. железных частей: такие изделия, вследствие близости коэфф-тов расширения железа и К., не страдают от изменения t°, и железо оказывается прочно зажатым в карболитовые заделки.

При механич. обработке К. весьма важно, чтобы скорости и геометрич. формы инструментов были подобраны правильно. Так, при обработке на токарном станке рекомендуется скорость резания 30-42 mimuh и скорость подачи 0,15-0,20 мм за 1 оборот. Проходной резец должен иметь радиус закругления 3- 4 лш, угол резания 90° и угол зазора 25-40°. Отрезной резец берется такой ше, но с вогнутыми, радиуса 25-мм, боковыми поверхностями. При винтовой нарезке наиболее удобен резец с углом резания 95° и углом зазора 15-20°; нормальная стружка при начале резания должна быть 0,15-0,30 мм толщиною, а затем постепенно уменьшаться до толщины 0,05 мм и далее. Сверление К. рекомендуется вести лопаточными сверлами, при скорости резания 15-30 м1мип, в зависимости от марки К., и при подаче, равной 0,05- 0,4 мм. При фрезеровке зуб делается с углом заост- рения 60-75° и углом резания 90°; скорость резания д. б. 48-90 м/мин, а подача фрезерного стола 15- 150 мм/мин. Разрезание карболитовых листов ведется циркулярными пилами с боковыми поверхностями, сточенными к центру под углом друг к другу в 20-30; скорость допускается 300-480 м/мин, а подача 30-300 м.н/мин. Отделка поверхности К. слагается из шлифовки (наждачным полотном и пемзой) и полировки (мастикой).

Естественный цвет К. различен. Так, прозрачный К. (Пр) стекловиден, с легким желто-розовым оттенком, но.через несколько лет он приобретает интенсивную красно-оранжевую окраску.сохраняя прозрачность. Фурфурольный К. (Фур) - черного цвета; крезольный (К) и фенольный (Ф)-светло-

серые, быстро буреющие; жирнокислотный К. (Ж)-серо-желтого цвета. Смолу феноль-ного К. (Ф), особенно фенольно-касторово-го, можно красить искусственно в самом процессе изготовления в любые цвета, предпочтительно тёмные. Штампованный К. (Ш) обыкновенно поступает в продажу черным. Возможна также прокраска готовых изделий из карболита.

По своему строению литой К. изотропен и в этом отношении выгодно отличается от других альдегидно-фенольпых изоляционных материалов, представляющих диэлектрики слоистые. Микроструктура карболита представляет сложную дисперсную систему тонкость к-рой возрастает слева направо по маркам: Ф, К, Ж, Фур, Пр. Марки Ф, К, Ж, Фур структурно родственны между собою и м. б. охарактеризованы как отвердевшие эмульсии. В отношении механическ. деформаций К. при растяжении следует отметить высокую упругость его, особенно марки К; удлинение при разрыве не превосходит 0,0004%. При сушке К. теряет до 8,5% влаги; при погружении К. в воду происходит, наоборот, поглощение ее в количестве до 0,5%. В химическом отношении К. стоек к воде, маслам, кислотам, органич. растворителям (кроме ацетона) и в некоторых случаях (для щелочных К.) к щелочам. Наиболее слабое место К.-его повреждаемость окислами азота и азотной к-той, а также крепкими щелочами. В отношении 25%-ной серной к-ты К. может считаться практически вполне стойким. Низкие <°не отражаются на свойствах К. Различные марки К. выдерживают длительное нагревание до 100° (Ф)-150° (Ж) и временное повышение ° до 270° (Ф)-350° {ЖУ, сорт К занимает промежуточное положение. Огнестойкость К. может быть повышена введением хлорированных углеводородов. Объемное удельное сопротивление К. при повышении t° ускоренно падает, при чем скорость этого падения возрастает с градиентом П1)Иложенного напряяения. При возрастании 1° от 0° До 60 - 70° сопротивление уменьшается примерно в 18 раз. Поверхностное удельное сопротивление К. (оцениваемое высшим баллом 5 по сист. Союза герм, электриков) не падает после вымачивания К. в воде и уменьшается лишь в 3-4 раза после действия ультрафиолетовых лучей. В отношении диэлектрической крепости К. (марок К и Ж) следует отметить ее малую зависимость от температуры в интервале от -10° до -f 110°. Сводка данных о свойствах К. представлена нил-се в таблице.

Производство К.В качестве контакта при конденсации исходных материалов применяются обычно сульфонафтеновыек-ты (CaoHggSOa), с успехом заменяемые иногда, сульфированным толуолом, бензолом и т. д. Что касается трикрезола, то получение литого карболита требует возможно большего со дернения в нем лг-крезола, тогда как для лаковых смол наиболее выгодно значительное содержание о-крезола. В конденсирующуюся смолу вводят в некоторых случаях жирные к-ты, белки, смолы. Химический характер процесса в грубом приближении подобен таковому же при конденсации

бакелита. Из производственных особенностей выгодно отличает К. от бакелита возможность вести конденсацию без применения давлений, а также изготовлять большие отливки и крупные изделия из одного

Сравнительные данные о физических СБойствахкарболитов.

куска. Все видоизменения процесса производства К. трудно охватить общей схемой; поэтому ниже приводится лишь один из наиболее простых рецептов. На 10 вес. частей технич. трикрезола берут 7 вес. ч. 40%-ного продажного формалина; сюда же добавляется 3% (от веса трикрезола) контакта . При непрерывном перемешивании см( сь нагревают в кубе до момента бурного вскипания-образования синтетич. смолы (с выходом 13 вес. частей) и водного слоя. Этот последний отделяют, а смолу обезвоживают нагреванием при 75-80° в вакуум-аппарате в течение нескольких .часов. Затем в нее вводят еще 2-3 вес.ч. 40%-ного формалина и некоторые другие вещества (наполнители, окрашивающие вещества); лсидкую массу разливают по формам, в к-рых она полимеризуется нагреванием в течение нескольких часов в особых печах при 60-80°. Затвердевший и полимеризованный К. подвергается просуЩке при 125° в сушильном шкафу в течение около одного часа. Далее.к полл, чен-ному карболиту применяется, если нужно, механическая обработка: полировка, лакировка и т. д. В некоторых случаях конденсация ускоряется иными катализаторами, а нафтеновые сульфокислоты вводятся уже после процесса обезвожения смолы.