В.-ж., небольшое и зависит от t°, потребной в печи, что находится в прямой зависимости от хим. состава руды и ее крупности.

При свинцовой плавке давление дутья 155 мм Hg (шихта более крупная и высота печи больше). При медной плавке давление дутья 103,5 мм Hg. Количество проплавляемой шихты в ватер-жакетной печи при плавке медных и других цветных металлов руд принято определять на единицу поперечного сечения в области фурм; проплав зависит от химич. состава шихты, крупности кусков и качества топлива. При свинцовой плавке проплавляется 50-60 т/м, при медной 60-85 т/м. Расход топлива уменьшается с увеличением проплава на единицу площади сечения в области фурм. Ватер-жакетная печь обычно имеет солидный фундамент и нлиту, поддерживающую лещадь или внутренний горн. Внутренний горн в случае свинцовой плавки солидно блиндирован для удержания больших количеств свинца. В свинцовой плавке свинец (или, при наличии благородных металлов, верк-блей) выпускается через сифон Арентса (фиг. 1). НСакеты ватер-жакетных печей недороги и при хорошей воде несут слунсбу 3 года. Стальные жакеты прочнее железных. Для выплавки свинца обычно устанавливают один ряд низких жакетов. Меднопла-вильиые печи обычно имеют жакеты во всю вышину печи (ординарный или двойной).

Преимущества ватер-жакетных печей перед печами кирпичной кладки следующие: 1) их легче и быстрее строить, 2) легче задувать и выдувать, 3) в них легче устранять настыли, 4) состав шлака не оказывает влияния на стойкость стенок печи, 5) число фурм может быть увеличено, и т. о. работа может быть форсирована.

Лит.: Н of man И. О., General Metallurgy, N.Y., 1913; Holm an Н. О Metallurgy of Lead, N. Y., 1918; И of m a n II. О. a. H ay w ar d C. R., Metallurgy of Copper, N. Y., 1924. B. Ванюнов.

ВАТЕРЛИНИЯ, линия пересечения корпуса судна горизонтальными плоскостями. Техническое обозначение WL. Различаются: грузовая В.-для посадки судна при полной его нагрузке; спусковая В.- для судна, спущенного на воду; действующая В.-при каком-нибудь положении судна; теоретическая В. - горизонтально продольные сечения поверхности судна, показываемые на теоретическом чертеже; расчетная-на которую рассчитывается углубление судна. Обводы В. оказывают влияние на сопротивление воды движению судна, а также на другие его качества (см. Остойчивость судов). Площадь S грузовой В. равна произведению длины судна L на ширину В и на коэффициент полноты а, т. е. S=(x-LB, где сс меняется в пределах от 0,55 (для очень острых) до 0,90 (для очень полных коммерч. и военных судов). Установление предельной грузовой В. для коммерческих судов есть вопрос безопасности плавания. Закон предписывает каждому морскому грузовому судну иметь твердо установленную грузовую ватерлинию.

ВАТЕР-МАШИНА, см. Прядение.

ВАТЕРНАЯПРЯЖА,см. Пряжа, Прядение.

ВАТЕРПАС, прибор для установления горизонтальности плоских поверхностей при

строительных работах, при установке машин на фундамент и для снятия профиля местности. Самый простой В. (плотничный) представляет совершенно прямой гладко выстроганный брусок а, длиной до 1 Л1, к которому посредине под прямым

углом прикреплен на- [Z

клонными подпорками в

второй брусок б или дощечка, длиной до 0,5 ж; вдоль короткого бруска прорезана бороздка в направлении, перпендикулярном нижнему краю длинного бруска, оканчивающаяся небольшим сквозным отверстием;вверху бруска б укрепляется конец шнурка с металлической гирькой г на другом конце, свободно проходящей в отверстие. Плоскость или линия горизонтальны, если в поставленном на них В. шнур с гирькой пойдет вдоль бороздки и гирька будет свободно качаться. Для выверки прибора ставят В. концами бруска а на два колышка, вбитые в землю (или на ровный пол, отмечая мелом или карандашом положение бруска а), и следят при этом, чтобы шнурок проходил вдоль бороздки; затем поворотом ватерпаса на 180° меняют положение коьщов бруска а и ставят ватерпас на те же колышки (или вдоль прочерченной линии на полу). Если шнурок отвеса снова совпадает с бороздкой, то ватерпас верен. Точность плотничного ватерпаса при хорошем выполнении прибора достигает 0,1°.

В более точных технических установках горизонтальность проверяется В. с горизонтальной стеклянной трубкой, наполненной жидкостью (спиртом, эфиром), с пузырьком воздуха, как в уровне (см.). Такой ватерпас-уровень вделывают в деревянную или мета./1лическу10 линейку.

ВАТИН, редко сработанная ткань с начесом без другой аппретуры, В. работается на трикотажных машинах: рашелях, вере-телках, мальезах. Употребительная заправка: хлопчатобумажная основа №24/2-860 ниток и 2 шерстяных основы № 1,5 (по русской нумерации)-по 230 ниток каждая. Шерстяная основа готовится из полугрубой шерсти с примесью шерстяных оческов. Ширина товара-140 см. См. Влзально-три-котажное производство.

ВАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, один из видов текстильных производств, вырабатывающий вату. По номен1 1атуре вата подразделяется на: 1) о д е лс н у ю (бумажную и шерстяную), употребляемую для верхней одежды, одея.п, в Туркестане-для халатов, 2) к л е е-н у ю - Д.т1я подшхадки в картузах и при шитье Костюмов и 3) медицинскую: гигроскопическую, представляющую химически чистую целлюлозу и служащую в качестве материала, который впитывает в себя жидкие вещества, и компрессную, служащую для компрессов. Сырьем для одежной бумажной, клееной и компрессной ваты слултт: 1) хлопок - для высших сортов бумалшой и компрессной ваты, 2) разного рода хлопчатобумажные угары с бумагопрядильных (очесы, орешки, прядильная подметь) и ткацких фабрик (концы уточные и шлихтованные, нутанка, ремиза, ткацкая

подметь), 3) линтер хлопковый и маслобойный (с хлопкоочистительных и маслобойных заводов), 4) чахбут, т. е. старая вата из халатов и одеял узбеков (Средняя Азия), 5) обрезки буманшые с швейных фабрик и мастерских, 6) отваренное и отбеленное старое тряпье и марлевые бинты для так наз. тряпичной ваты. Наконец, при выработке низших сортов ваты употребляют еще разного рода льняные угары (очес, охлопок, пакля, нитки и др.) в облагороженном (котонизированном) виде. Компрессная вата представляет лучший сорт бумажной одежной ваты. Гигроскопическая вата вырабатывается или из чистого хлоп1са (глазная вата) или из смеси с высокосортными уга-рами, как-то: самочесы, кольчики, линтер хлопковый 1-го сорта. Шерстяная вата вырабатывается или из чистой натуральной шерсти ( шлепка из мериносовой,козий пух, верблюяья шерсть) или из смеси с разными шерстяными угарами, как, наприм., очесами, искусственной шерстью, т. е. расщипанным тряпьем и концами. Для придания шерстяной вате большей пышности и упругости обычно прибавляют коротковолосые китайские хлопки местных семян, жесткие и по своему виду схолше с шерстью. Для имитации дорогих сортов ваты (козий и верблюжий пух) обычно подкрашивают разные сорта угаров в соответствующий цвет. Большой ассортимент сырья позволяет производить большие манипуляции со смесками при выработке того или иного сорта ваты. Характерные смески для основных сортов приведены в табл. 1, 2 и 3.

Табл. 1 .-С мески для медицинской ваты (в %).

Табл. 2.-Смески для одежной бумажной ваты (в %).

Табл. 3.-Смески для оде 5к ной шерстя н о il ваты (в %).

Процесс производства ваты заключается:

1) в предварительной обработке сырья и

2) в чесании и упаковке, при чем сырье для гигроскопическ. ваты помимо механической очистки подвергается и химич. обработке. Предварительная механич. обработка сырья

Фиг. 1. Трепальная машина.

СОСТОИТ ИЗ разрыхления, очистки и расщип-ки разных степеней в зависимости от характера сырья, его засоренности и сорта вырабатываемой ваты. Хлопок и линтер хлопковый разрыхляют и очищают на крейтоне одностояковом или двухстояковом в зависимости от засоренности. Орешки очищают на специальном пыльном волчке (willow), периодически загружаемом сырьем, которое при помощи специального регулятора может подвергаться очистке в большей или меньшей степени. Чахбут можно очищать и разрыхлять на крейтоне, но лучшую очистку получают на спиральной трепальной машине, легко разрывающейЧахбут, который поступает в машину в виде плотного, слежавшегося ватного холста (фиг. 1). Линтер маслобойный, как коротковолокни-стый материал, пропускают только через

Фиг. 2. Трепальная машина.

ординарную трепальную машину с двумя билами (фиг. 2). Жесткие угары подвергают расщипке на специальных щипальных машинах; полученный продукт называется

щипкой , щипаным хлопком. Так, уточную путанку, основнью концы и новые бумажные обрезки пропускают через многобара-банныё щипальные машины. Для предварительной грубой расщипки пропускают сначала через однобарабан. машину с грубыми и редко насаженными на планки колками, так называемый русский щипок; цель его не только грубо расщипать, растащить

аппарат, барабан и валики которого обтянуты пилозубчатой лентой, или так называемой проволокой Гарнетта, затем сырье поступает на обтянутую кардолентой № 16-18 чесальную с валиками. Друссета дает возможность получить наиболее длинное, непе-ребитое, а следовательно, наиболее дорогое волокно. После очистки разные сорта сырья в определенных пропорциях смешиваются

Фиг. 3.

концы и тем самым повысить производительность остальных барабанов, но и, в виду того, что в жестких угарах часто попадаются гайки, гвозди и другие нселезные части, избежать поломки барабанов многобарабанных щипальных машин. В зависимости от номера пряжи ордйнарн. и крученая нитки пропускаются через 6-10 барабанов. Так, путанку нз пряяш бязевых номеров пропускают через 6 барабанов, а путанку высоких номеров, и к тому же крученую, приходится пропускать через 9-10 барабанов. Для получения равномерно расщипанной нитки необходимо отдельно сортировать .крученку, бязевые номера, миткалевые и т.п. Обычно на фабриках употребляют 3-или 6-барабанные машины (фиг. 3). Старое бумажное трянье щиплют на специальных сдвоенных волчках, которые сконструированы таким образом, что нерасщипан-ные кусочки тряпья собираются в специальном отделении, откуда и выбираются для до-щипки. Для окончательной расщипки сырье поступает на 3-барабанный щипок. Натуральная шерсть очищается и растрепывается на спиральной трепальной, а коротковолок-нистые очесы, не сильно засоренные,- на пыльном волчке (willow) или на несколько упрощенной американке . Жесткие шерстяные угары, концы и niepcTHHoe тряпье расщипывают на однобарабанном волчке, в результате чего получают так паз. искусственную шерсть. Высокосортные мериносовые камвольные или саксонские концы или трикотажные обрезки после грубой расщипки расчесывают на грубой чесальной машине, так называемой друссете (фиг. 4), имеющей предварительный для растаскивания форрейс-

сначала вручную, а затем на специальных волчках механически (барабан и валики волчков обиты кривыми железными колками); смеска для лучшего промешивания может пропускаться два раза, но для низких сортов ваты достаточно и одного раза. Часто смешивающий волчок соединен с питателем. Смешение на фабриках производят и на крейтоне и на спиральной трепальной, но первая машина дает лучшие результаты. В таблице 4 показаны основные технические данные по очистительным машинам.

Табл. 4. - Основные технические данные по очистительным машинам.

Для выработки гигроскопической ваты сырье после предварительного разрыхления и очистки подвергают отварке в котлах для удаления жировых веществ. Бучильные котлы (см.) загружают сырьем и одновременно заливают раствором каустика (едкого