рабочих колес и барабанов. Валы делают также в виде коротких с выточкой отрезков, прикрепляемых к пустотелой ступице барабана (фиг. 4). Рабочие колеса насаживают на вал, изготовленный ступенями для более удобной насадки, и закрепляют шпонками.

Фиг. 4.

Для предотвращения продольных перемещений дисков на передний конец вала вплотную к прилегающей ступице диска навинчивается бронзовая или железная гайка; в последнее время, во избежание деформации вала от неравномерного прогрева дисков и вала паром, между гайкой и втулкой диска оставляют зазор в 0,3-0,6 мм и стремятся каждый диск крепить на валу отдельно. Длина шеек вала принимается равной 1,5-2 диам., при чем удельное давление не д. б. выше 4-8-15 кг/см. Напряжение на скручивание не должно превышать 450-550 кг/сж*.

При расчете шеек особое внимание д. б. уделено работе трения и развивающейся при этом теплоте, чтобы рациональной конструкцией подшипников обеспечить удовлетворительный отвод теплоты. Необыкновенно большое число оборотов вала при значительной нагрузке подшипников в паровых турбинах дало сильный толчок как опытному, так и теоретическому изучению ряда сложных явлений, имеющих место во время работы во всяких опорах валов, с целью выявить общие руководящие начала но выбору основных размеров для рационального конструктирования подшипников (см. Подшипники).

На шейках вала, по обе стороны от подшипника, устраивают особые кольца, служащие в качестве щитой, отражающих брызги выступившего из подшипников смазочного масла, чтобы предотвратить распространение масла вдоль вала и проникновение его в набивочные коробки. На переднем

Фиг. 5.

конце вала помещается предохранительный регулятор и тахометр, а на заднем конце часто устанавливают червячную шестерню передачи для вращения турбины вручную. В многоцилиндровых турбинах со сквозным валом упорный подшипник ставят у переднего конца турбины низкого давления, а между кожухами часто помещают особую промежуточную муфту (фиг. 5), иногда же- промежуточный вал.

Время, необходимое для прогрева массивного вала в радиальном направлении.

т.е.время поднятия темп-ры оси вала от 0° до темп-ры, составляющей 80% от темп-ры пара, определяется, по Стодола, в минутах:

[jif* где В-наружи, диам. втулки диска в см. Практически, в виду вызываемых прогревом больших внутренних напряжений в материале, в виду могущих произойти от несимметричного t°-To перепада искривлений вала и в виду предварительного подогрева турбины при пуске в ход, рекомендуется Z брать вдвое больше вычисленного. Во время установившейся работы турбины, после того как t° вала выравнялась, разница между t° пара и вала обычно бывает меньше 1% от температуры пара.

В случае короткого замыкания тока в сети соединенного с валом турбины генератора переменного тока, в теле вала в течение 1-1,5 ск. получаются чрезвычайно большие напряжения, превосходящие допускаемые больше чем в 10 раз. Если щ-число периодов в секунду переменного тока, 27tni = (Og - угловая частота переменного тока, в(, -момент инерции массы якоря, б- момент инерции вращающейся массы турбины, сосредоточенной в ц. т. на расстоянии Lor якоря, M=Mf,costOgt-периодич. вращающий момент электрических сил, и <Р2 - углы поворота турбины и якоря, /р-полярный момент инерции вала и G- модуль упругости сдвига, то скручивание вала (jj-вызывается моментом:

M, = lf(<p,~<p,). Уравнения движения турбины и якоря: b(p[=-Mt и %ср=+Mt-M, откуда получается:

Выражение при i<Pi-<p есть не что иное как частота собственных колебаний масс турбины и якоря, к-рую обозначим через в; принимая ради упрощения

(Pi-(P2=(p и -g- = а,

получим

(р - - Ф(р - а COS (Det.

Принимаем приближенно за постоянную величину, но зато действующую в течение весьма ограниченного промежутка времени. Амплитуда вынужденных колебаний А в уравнении (pg= А cos wi тогда получается путем подстановки в виде А=

= tt Полный интеграл от <р :

(р = AcoQ o)et + В cos et -\- С sin et, где В Ti О определяются из начальных условий: (р=0 и =0 для =0 (т. е. пренебрегают незаметно малыми колебаниями установившегося вращения). Находят т. о.:

(р = А (cos We COS et).

Максимум (p получается при

COSft)ei = l; COS£ = -1;

ф

Подстановкой (py. вместо {<Pi-<Pi) в ур-ие Mt = -j{<p-4>,)

определяются момент или напряжение материала вала.

В случае резонанса, когда £= со, теоретически будет наибольшая опасность поломки для вала, при чем, однако, т. к. для развития больших амплитуд колебаний необходимо нек-рое время, не будет просто = оо. Если fi = со, то в качестве выражения для вынужденных колебаний необходимо принять

(Ре = Agtsin (d, которое, как в этом можно убедиться путем подстановки, удовлетворяет уравнению

(р = -s<p-a cos cogif, при чем получается

А - 0 . 0 - 2 й

В выражении для полного интеграла от появятся также члены В cos et -\- С sin st, выражающие значение собственных колебаний системы. Для начальных условий при t = О имеем значения =0 и С=0, поэтому <р = Aot sin со/. Амплитуды колебаний, следовательно, изменяются пропорционально времени. При постоянном наибольшем значении Мо действие короткого замыкания можно принять равновелрпшм действию постепенно, на протяжении весьма короткого промежутка времени t (порядка десятых долей секунды), убывающего тока; обозначая это время через to, для наибольшего угла скручивания вала получим:

Этот вывод убеждает в том, что катастрофический по своим последствиям случай резонанса практически едва ли будет иметь место.

Неоднородность материала вала, дисков и барабанов, возможные неточности обработки и недостатки соединения элементов ротора и вала как целой системы (вследствие чего, благодаря эластичности вала и его вращению, возможны относительные смещения движущихся частей между собой и несимметричное положение ц. т. системы) могут повлечь за собой такие условия вращения, при к-рых возможна поломка вала. Определение полол-сения ц. т. вращающихся деталей относительно их геометрической оси вращения, т. н. выбалансировка их, может быть сделано статическим и динамическим способами. Статически ц. т. определяется для тонких дисков путем вывешивания вала и насаженного на него диска. Для барабанов и для ряда дисков необходимо производить уже динамическое испытание на специальных станках с нодрессоренными подшипниками. См. Турбины.

Лит.: Р а д ц и г А. А., Курс паровых турбин, М.-Л.,1927; Д у б б е л ь Г.,Паровые машины и паровые турбины, Л., 1926; Foppl А., Vorlesungen iiber technische Mechanlk, В. 2, GTaphische Statik, Lpz., 1926; S t 0 (1 0 1 a A., Damp!- u. Gasturbinen. в., 1924; E у e r m a n n u. S с h u 1 z, Die Oastur-binen, Berlin, 1920; B a u e г G., Die Schiffsturbinen, Munchen, 1923-27.

ВАЛЫ РЕЗИНОВЫЕ (обложенныерезиновым слоем металлич. или деревянные валы) применяются в условиях, требующих эластичного и равномерного сжатия (текстильное, кожевенное и другие производства).

г. э. т. т.

Обычно для прочности сцепления мягкой резины с металлом применяется промежуточный слой роговой резины (эбонита). При особенно сильном давлении иногда применяется обкладка эбонитом. Толщина слоя мягкой резины колеблется от 10 до 20 мм. При толщине слоя в 25 мм и выше начинается, кроме сжатия, значительный сдвиг резинового слоя, что сокращает срок его службы. Обкладывание валов (неправильно называемое обливанием ) резиной происходит путем обертывания вала листовой резиной до требуемой толщины слоя с последующей вулканизацией, обточкой и шлифовкой полученного слоя. Равномерность прогрева В. р. крупного диаметра во время вулканизации достигается применением пустотелых резиновых валов, полость которых сообщается с атмосферой.

Лит.: Глазунов Г. И., Каучук и резиновое Производство, М., 1927; D i t t m а г R., Die Techno-logie d. Kautschuks, Wien, 1915.

ВАЛЫ СИТЦЕПЕЧАТНЫЕ, см. Ситцепечатная .иашина.

ВАЛЬДЕНА ОБРАЩЕНИЕ, изменение знака вращения плоскости поляризации оптически активного вещества на обратный в результате замены одного из атомов или групп, находящихся у асимметрич. атома углерода (см. Асимметрический углерод), другим атомом или группой. Так, при действии КОН или гидрата окиси аммония на d-хлорян-тарную к-ту происходит обмен хлора на ги-дроксил, но вместо ожидаемой в этом случае яблочной к-ты правого вращения образуется ее оптич. антипод-1-яблочная к-та: соон соон

н-с-С1

-f- кон = но-с-н

-ЬКС1

СНгСООН сн,-соон

d-3uiopHHTapHaH к-та 1-я6лочная к-та

Подобным же образом из 1-хлорянтарной к-ты под действием тех же реактивов получается d-яблочная кислота. Если же одну из оптически активных яблочных к-т подвергать действию пятихлористого фосфора, то образующаяся при этом хлорянтарная кислота будет иметь вращение, обратное первоначальному: из правой яблочной получится левая хлорянтарная, и наоборот. Изменение знака вращения на обратный не всегда имеет место при реакциях замещения; так, под влиянием гидрата окиси серебра из хлорянтарных кислот образуются яблочные к-ты, обладающие тем же знаком вращения, что и исходное вещество:

соон соон

н-с-С1

+ AgOH = Н-С-он + AgCl

си,-соон СН.-СООН

d-хлорянтарная к-та d-яблочная к-та

Вышеприведенные явления дают возможность взаимного превращения одного оптич. изомера в другой. Весь цикл превращений выражается следующей схемой (круговой оптический процесс):

d-хлорянтарная к-та AgOH d-яблочная к-та

PC1,

1-яблочная к-та I AgOH 1-хлорянтарная к-та

Эти реакции, открытые в 1895 г. П. Валь-деном и потому получившие название В. о.,

вначале рассматривали как отклонение от того нормального пути, по которому обычно протекают реакции замещения. Вскоре, однако, было обнаружено, что подобные явления встречаются весьма часто и протекают настолько закономерно, что не только не могут рассматриваться как исключение, но являются общим правилом. Явления В. о. особенно подробно были изучены Э. Фишером, который, исходя из представлений Вернера о характере распределения сродства в атоме углерода (см. Валентность), дал вполне правдоподобное объяснение как этим явлениям, так и вообще процессам замещения (см. Координационная теория).

Лит.: W aid en P., Optische Umkehrerschelnungen, Braunschweig, 1919. C. Медведев.

ВАЛЬДИВИЯ, вальдивиа, дерево (Per-sea linguae) из сем, Lauraceae, Родина В,- республика Чили (провинция Вальдивия, Арауко и другие). Кора В, содержит до 20% таннидов и служит для дубления. Кора вальдивии и дубильный экстракт из нее вывозятся из Чили преимущественно в Европу, См. Дубильные материалы и Справочник физ., хим. и технолог, величин.

В АЛЬМ А, треугольный скат крыши, пересекающий основные два ската и конек крыши. См. Крыша.

ВАЛЬТОНОВЫ МАСЛА,род вареного масла (см.), продукты полимеризации и сильного окисления жидких жиров в присутствии сикативов, получаемые по способу Валь-тона (Walton) [1], применяются в производстве линолеума; им родственны также продукты полимеризации и сильного окисления жидких жиров, получаемые по способу Пернакота И-Тейлора и др. Р]. Исходный материал в этих процессах чаще всего- льняное масло; однако применяются также свободные жирные к-ты ворвани и масла: древесное, перилловое, бобовое (соевое), из зерен сахарного тростника, конопляное, ореховое, маковое и др., служащие также примесями к льняному маслу. Подвергающееся вальтоновой обработке масло смешивают с резинатами свинца и марганца и затем его заставляют медленно стекать по поверхности вертикально развешенных широких хлопчатобумажных полотнищ в очень высоких горячих камерах, при чем это повторяется многократно с одним и тем же маслом. Окисляясь и полимеризуясь в этих камерах, олифа постепенно густеет и застывает на полотнищах в студнеобразную массу, называемую иногда линоксином (в случае древесного масла-т у и г о к с и-н о м); название не точно, поскольку лино-ксин в собственном смысле не содержит в себе сикатива; при окислении распространяется острый запах, вероятно муравьиной и уксусной кислот. За несколько недель наращивается слой вальтоновых масел в 2-3 см. Это вещество, как и линоксин, почти нерастворимо в эфире, хлороформе и сероуглероде, но почти нацело растворяется в кипящей уксусной кислоте, горячем анилине, тетралине, бензоло - ацетоново - метилалко-гольной смеси и, под давлением,-в чистом бензоле, при 150°. Характерные числа вальтоновых масел, по Ф. Фритцу (1913 год), приведены в таблице 1.

Табл. 1.-X а р а к т е р н ы е числа В. м.

Свойства

Dl..........

Содержание золы в % Число омыления . . Иодное число ....

1,079

1,40

59.1

S й5

1,072

0,92 294 60,7

и и о о о к

Общее содержание жирных к-т в %

Неокисленных .... Окисленных:

в воде нерастворимых .......

в воде растворимых

32,2

39,7 17,4

33,2

34,1 20,9

1,043

0,27 307 48,7

36,5

36,7 12,6

Образовавшееся В. м. счищают с полотнищ, сплавляют с 50% смолы (канифоли, каури-копала), полученный темный це.мент Вальтона измельчают, растирают с тальком, мелом и т. д., затем смешивают с пробковой или древесной мукой и соответственной краской, напр. охрой; после обработки на измельчающих машинах однородную массу прокатывают между валами (калан-друют), полученные полотна наклеивают жидким клеем под давлением на джутовую ткань и затем подвергают выдержке в тече-, ние 1-2 месяцев, пока вальтонов цемент не окрепнет. Процесс, по Тейлору, проходит более быстро, но дает продукт менее выносливый (вальтонов линолеум на 26% выносливее тейлоровского). Он состоит в нагревании льняного масла с сикативами, окисью свинца и т. д., при умеренном доступе воздуха. Полученную массу измельчают, подвергают обработке, подобной той, которая применяется при процессе Вальтона. Затем джутовой ткани, покрытой тейлоровской массой, дают созреть в течение 1-2 недель в камере, нагреваемой до 45° паром. Конец процесса узнается по тому, что масса не сцарапывается ногтем.

Изделия из линолеума бывают окрашены однотонно или на них печатаются цветные узоры лаковыми красками. Особый вид этого рода изделий, инлед-линолеум (inlaid-linoleum), составляется, как паркет, из отдельных кусков разноцветного линолеума и, следовательно, дает рисунок не стирающийся; для этого линолеума удобен преимущественно вальтонов процесс. Еще разновидность линолеума, т. н.лин-круста, или линолеумовые обои, производится из плотной бумаги путем покрытия ее под давлением линолеумовой массой с большим содержанием смолы. При производстве линолеума в качестве цементирующих веществ, заменяющих В. м., применяются также старый каучук, нитроцеллюлоза (дающая т.н. триоли н), смеси глицерина с животным клеем и т. д.; напротив, смоляное масло и пеки, за исключением остатков от сухой перегонки растительных масел, для этого назначения непригодны. Состав готового линолеума, по Ульцеру и Бадерле, характеризуется примерно данными, приведенными в табл. 2.