Литература -->  Бумажный брак в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161

буквопечатающие аппараты Крида. Эксплоатации аппаратов Крида в радиосвязи выявила следующие их преимущества перед другими буквопечатающими аппаратами: 1) возможность контроля приема ондулятором, включенным параллельно ресиверу Крида; при контроле ондулятором возмонг-но правильное чтение сигналов при их искажении до 40%; 2) отсутствие необходимости в точном синхронизме; при скорости в 100 слов ресивер Крида допускает для приема без искажения разницу в скоростях до 30% между трансмиттером и ресивером;


Фиг. 24.

3) легкость установления синхронизма ресивера путем изменения скорости мотора, благодаря наличию наглядных признаков установления синхронизма при приеме сигналов; 4) возмолшость быстрого перехода с автоматического радиоприема на слуховой в виду того, что ресивер Крида работает от сигналов, передаваемых кодом Морзе.

На фиг. 24 показаны ленты записи близ Москвы со скоростью 100 слов радиостанции Онгер ( GLO ), близ Лондона, па аппарате Крида: 1-отпечатанная депеша; ,3-перфорированная лента, принятая на ресивер; 3-контрольная лента приема на ондулятор. На фиг. 25 показан прием близ Москвы


Фиг. 25.

американской радиостанции WSS .TCoBep-шенио новые перспективы перед Б. р. и р. открывает метод передачи депеш фотографическим способом.

В настоящее время Б. р. и р. получили очень широкое распространение: почти все радиолинии Запад. Европы и Америки работают быстродействующими аппаратами. У нас коммерческ. быстродействующая радиосвязь налажена Наркомпочтелем на линиях: Москва-Берлин, Москва-Вена, Детское Село-Лондон, Москва-Харьков, Москва- Тифлис. В ближайшее время предполагает-

ся все вновь строящиеся Государственным электротехническим трестом заводов слабого тока для Наркомпочтеля радиостанции оборудовать аппаратами Б. р. и р.

Лит.: Куксенко П. Н., Быстродействующие буквопечатающие аппараты Крида и их использование в радиотелеграфе, Москва, 1928; его же. Об автоматическом радиоприеме с большими скоростями, ТиТбП , Н.-Новг., 1925, 32 и 33; его же, О новой системе пишущего радиоприема, там же, 1925, 28; Ш о р и н А. Ф., Сравнительн. экономический расчет различных систем радиостанций, там же, 1922, И, 15, 16 и 17; его ж е, Работа по радио быстродейств. и буквопечат. аппаратами, там же, 1922, 13; Минц

A. Л. и Оганов Н. И., Передача быстродейств. и буквопечат. аппаратами по радио, там же, 1926, 39;

N е S р е г Е., Radio-Schnell-telegraphie,Berlin, 1922; Ban-n e i t z F., t)ber Betriebs-Tersuche und Erfahrungen mit drahtloser Schnelltelegraphie, ETZ , В., 1927; D о s n e P., Geneva - London Radio Circuit, Radio Review*, L.,1921, 2; V e г с h H., Schnelltelegra-pbie auf d. Grossstationen, Te-lefunken-Ztg. , Berlin, 1921, 22; W e i n b e r g e r Z., The Recording of High Speedsig-nals in Radiotelegraphy, Proceed of the Inst, of Radio Engineers*, N. Y., 1921, December; S w i n t 0 n C, Wireless Telegraphic, Printing on the Creed Automatic System, <iThe Wireless World , London, 1920, V. 8; С us i n s A. G., Drahtlose Schnelltelegraphie, Jahrbuch d. drahtlosen Tel.u. Tel. , В., 1922, В. 20; E p p en F., Uber Gleichrichter fiir funktelegr. Schnellempfang, ibid., 1922, B. 20, p. 173; Arco G., Moderner Schnellempfang u. Schnell-senden, ibid., 1922, B. 19, p. 338; BanneitzF., Der Radio-Schnellverkelu- Berlin-Budapest, ibid., 1923,

B. 21,p. 272. П. H. Куксенко.

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ, хромоволь-фрамовая из группы специальных сталей (характерно для химическ. состава одновременное присутствие Сг и W); в настоящее время вводится V, и в некоторых марках, кроме того, или Со, или Мо, или Со-ЬМо, или U. Б. с. применяется почти исключительно для изготовления металлоренущих инструментов-резцов, сверл, фрез. Б. с. часто называют самокальной, хотя иногда этим термином называется сталь с пониженным содернсанием Сг и W. Основное характерное свойство Б, с.-сохранять ренущую способность при нагревах до 600-650°, а потому инструмент из Б, с, может работать при больших скоростях резания, при б ы-стром резании, нагреваясь при этом до 600-650°, Основные качества ренущ. инструмента- твердость и режущая способность-свойственны стали в закаленном состоянии. Для этого металл нагревом до соответствующей критической темп-ры переводят в состояние твердого раствора и быстро охлаждают (закаливают), получая его в состоянии переохлажденного твердого раствора, или в т, и. закаленном состоянии; затем делают отпуск, т. е. нагревают вторично, вследствие чего происходит в некоторой степени распадение твердого раствора, при чем твердость металла повышается (вторичная твердость), натяжения и напряжения, образовавшиеся при закалке, уменьшаются, а реж:ущая способность, работоспособность и прочность инструмента увеличиваются. Слишком высок, нагрев для отпуска влечет понижение или дале потерю режущей способности. При работе резания инструмент



нагревается от трения тем больше, чем больше скорость резания, и слишком большой нагрев (до температуры выше t° нормального отпуска) повлечет во время работы дальнейший, уже чрезмерный, отпуск и порчу инструмента, Т. о, скорость резания, вообще говоря, ограничивается допустимым нагревом инструмента. Инструменты из углеродистой стали сохраняют твердость и режущую способность при нагреве от трения не выше 300-350°. Б, с. сохраняет твердость и режущую способность при нагреве до 600- 650°. Отсюда следует, что работа инструментом из Б. с. по сравнению с таковым из углеродистой стали возможна при скоростях резания гораздо ббльших.

Основные элементы, определяющие особенности Б, с,-С, Сг и W; современные Б, с, основного типа-хромовольфрамовые- имеют химический состав: 0,6-0,7% С; 3,0-4,5% Сг; 11-20% W. По содержанию W они м. б, разделены на четыре марки: с малым содержанием W-(ll-14%), средним (14-16%), большим (16-18%) и высшим (18-20%), В настоящее время непременно вводится 0,25-0,5% V. Указанный состав надо считать наиболее принятым, но нек-рые з-ды, изготовляющие Б. с, несколько изменяют состав. Так, содержание С понижают до 0,55-0,65% или, наоборот, повышают до 0,8%; содержание Сг некоторые герм, з-ды повышают до 5%; весьма многие з-ды вводят V до 0,6-1,0% (введением до 0,5% V достигается общее улучшение качества металла; при содержании больше 0,5% V образуется карбид V4C3, влияющий непосредственно на режущую способность стали). Нек-рые заводы считают достаточным иметь только два сорта: с 14% W и с 18% W; эти два состава наиболее типичны и имеют каждый свою область применения. Первый состав характеризуется пониженной скоростью резания, но обладает большею степенью вязкости; из стали этого состава изготовляются режущие инструменты с тонкими конструктивными деталями (например сверла, развертки). Второй состав, с 18% W, допускает ббльшую скорость резания, но, обладая меньшей вязкостью, позволяет изготовлять режущие инструменты лишь более прочных конструкций (напр. резцы для тяжелых обдирочных работ). Экономический расчет показывает, что в случаях, где работа ведется с пониженной скоростью (например на сравнительно несложных станках), необходимо применять сталь с пониженным содержанием W. Кроме указанного основного типа хромовольфрамовой Б. с, в настоящее время применяется сталь, содержащая увеличенное количество С и V. Увеличением содержания С до 0,7-0,8% и V до 1,2% получают Б. с. для резания более твердых металлов при скорости меньше нормальной. Введение в Б. с. Со вполне установилось; резцы из Б, с, содержащей Со, Сг и W, работают при ббльших скоростях и снимают большее количество стружки, чем в равных условиях работы Б. с, содержащая Сг и W.

Американская Б, с. имеет следующий состав: 0,60-0,70% С; 3,0-4,5% Сг; 13- 20% W; 2,0-4,5% Со, 1,0-1,6% V. Ан-

глийская сталь имеет: 5,0% Со, 18% W. Bohler Rapid-Stahle Extra 214 содержат: 0,6-0,7% С, 4,0% Сг, 19,5% W, 2,0-2,5% Со, 1,5% V. Большое колебание в содержании Со указывает на не вполне установившийся тип Б. с. с содержанием Со, Сг и W. Б. с, содержащая Мо, производится сравнительно в небольшом количестве; состав: 0,6-0,7% С, 3,5-4% Сг, 16-18% W, 0,5- 2,0% Мо, 1,2-2,0% V. Чаще заводы инструментальной стали дают сталь состава: 0,6-0,7% С, 3,5-4,0% Сг, 16-18% W, 5,0% Со, 0,7-1,0% Мо, 0,6-1,2% V. Ам. П. указывает следующий состав: 0,75- 1,2% С, 2,5-5,0% Сг, 15-19% W, до 3,0% Со, 1,0-5,0% V. Есть марка Б. с, содержащая 0,25% и, но эта сталь мало известна. Как всякая сталь, Б. с. имеет, по условиям ее выплавки, до 0,25% Si и до 0,25% Мп; вредных примесей не должно быть более 0,02-0,03% Р и 0,02-0,03 % S.

Относительные качества различной стали характеризуются достигаемой скоростью резания. При резании на токарных станках стали с сопротивлением на разрыв в 70 кг/мм скорость резания углерод, стали с 1,2% С равна 7 mjmuh, для Б, с, скорость резания, в зависимости от состава, приведена в следующей таблице (по Гадфильду):

Состав Б. с.

Скорость

резания

в м/мин

0,55

0,55

16,5

Б. с, в расплавленном состоянии есть однородный раствор С, Сг и W в железе. При отвердевании выделяется твердый раствор сложного состава - а у с т е н и т; отвердевание оканчивается при t° около 1 340° образованием нек-рого количества эвтектики (ледебурита), в состав к-рой входят аустенит и сложные карбиды; эта эвтектика на шлифе представляется в виде отдельных островков или тонкой сетки (фиг. 2*) в основной массе аустенита, занимающих около 10% общей площади. Т. о, после отвердевания Б. с, подобна белому чугуну системы Fe-C при общем содержании С 1,7-4,3%, при чем в Б. с, вместо цементита FegC имеются сложные карбиды. Тотчас после окончания отвердевания Б. с, представляет собою неоднородную доэвтектическую систему двух компонентов. Системы сплавов Ре + С+ж указанного характера, т. е. состоящие из предельного аустенита и эвтектики, по предложению Рапатца, называются ледебуритны-ми сталями. При дальнейшем охлаждении происходит выделение карбидов из аустенита первичного выделения и из аустенита эвтектики; карбиды первичного аустенита мелки, карбиды из аустенита эвтектики значительно крупнее и рассеяны неравномерно. По мере выделения карбидов

♦ Иллюстрации для данной статьи даны на отдельном вкладном листе.



аустенит доходит до эвтектоидного состава, и при некоторой температуре происходит образование эвтектоида, аналогичного перлиту системы Fe-C.

Положение эвтектоидн. темп-ры - и характер прохождения всего процесса нагревания-охлаждения Б. с. может значительно меняться в зависимости от t° нагрева и от скорости нагревания-охлаждепия. При немедленном охлаждении от 920° Б. с. имеет эвтектоидную темп-ру -г =764°, т. е. ту же, как и система Fe-C; при замедленном охлаждении от t° несколько выше 1 000° или более быстром охлаждении от ббльшей t°, температура эвтектоидного превращения понижается приблизительно до 400°; при быстром нагреве эвтектоид. темп-ра поднимается до 850°, вместо максимума в 820° системы Fe-C. Строение нормальной, медленно отожженой Б. с. (или достаточно медленно охлажденной из расплавленного состояния) представляется в виде общей массы сорбита, феррит которого содержит Сг и W и в которой выделены карбиды FcgC, СГ4С, WC, вольфрамид FcaW, а в случае наличия V карбид V4C3 или двойные карбиды.

При нагревании Б. с. сначала образуется эвтектоидный раствор; дальнейшее растворение надэвтектоидных карбидов и воль-фрамида происходит очень медленно и при высоких t°, оканчивается же при t°, близкой к t°rui., кроме растворения, при изменении t° нагрева происходят изменения в карбидах и в количестве вольфрамида. Б. с, закаленная при высоких t° в интервале от Acj до t°Tui., будет тем ближе к состоянию твердого раствора (переохлажденному), чем выше темп-ра закалки. Если Б. с. закалить при °, близкой к эвтектоидной, то основная масса ее будет в состоянии мартенсита, свойства которого в отношении легкого распадения при небольших нагревах близки к свойствам мартенсита системы Fe-C. Закаленная Б. с. в этом случае легко переходит в незакаленное состояние и оказывается близкой по свойствам к углеродистой. Наоборот, при высокой t° нагрева значительная или ббльшая часть карбидов и вольфрамида переходят в твердый раствор и делают его весьма устойчивым и трудно распадающимся; поэтому уже при охлаждении на воздухе Б. с. остается в состоянии твердого переохлажденного раствора-аустенита, т. е. закаливается (отсюда термин самокалка ) полностью или в большой степени и имеет структуру аустенита или мартенсита. Твердый раствор аустенита, образовавшийся при высоких темп-рах, распадается только при очень медленном охлаждении, закаленный же устойчив при нагревах в интервале 600-650°. При нагреве до 550-600° аустенит переходит в мартенсит и частично в тро-остит; строение мартенсита-в виде очень мелких игол; твердость по Бринелю сравнительно с твердостью до отпуска возрастает (явление вторичн. твердости), доходя до 700. Б. с, закаленная и отпущенная, имеет большое сопротивление износу; мартенсит ее менее хрупок, чем мартенсит углеродистой стали. Мартенсит Б. с. устойчив при длительной t° 550-600°, и именно длительная устойчивость мартенсита - харак-

тернейшая особенность Б. с. Твердость и режущая способность резца из Б. с, отпущенной до вторичной твердости, сохраняется в значительной степени при нагревании резца во время резания до 650°; эта особенность носит название красностойкости . Указанные особенности Б. с.- закаливаемость, твердость, длительная устойчивость мартенсита, красностойкость, вторичная твердость- являются следствием вхождения в состав рассматриваемого сплава элементов С, Сг и W, между которыми практикой выработаны некоторые соотношения, что видно из вышеприведенных составов.

Исследования показали, что из упомянутых выше основных элементов С обусловливает закаливаемость и твердость, Сг; также повышая твердость, увеличивает инертность твердого раствора и способность закаливаться, следствием чего получается свойство закаливаемости на воздухе (самозакаливаемость) и вторичная твердость; W, как и Сг, увеличивает инертность твердого раствора; двойные карбиды Сг и W обусловливают устойчивость при отпусках, твердость и устойчивость при высоких t° (до 600°).

Технологич. процесс производства и обработки Б. с. имеет свои особенности и большие трудности; производство это является весьма специальным и требующим знаний, искусства и навыков. Один химич. состав совершенно не гарантирует качеств продукта. В настоящее время установлены некоторые положения, к-рые надо считать обязательными. Выплавка Б. с. как продукта большой ценности, вследствие дорого стоящих составных частей W и V, производится из чистых материалов и процессом, хотя и дорогим, но дающим большую гарантию качества,-в электропечах и тиглях (тигельная сталь лучше электростали). Слитки отливают небольшого веса и отковывают в штанги, прутки, полосы или поковки по заданному чертежу. Теплопроводность Б. с. мала, и процессы нагревов и охлаждений должны проводиться медленно и постепенно; при несоблюдении этого получается брак (трещины). Строение литой Б. с. представляется в виде крупных полиэдров (зерен) основной массы, разделенных тонкой сеткой ледебурита (иногда незамкнутой; см фиг. 1 и 2), и крупных включений карбидов в основной массе, неправильной формы и неравномерно размещенных; в таком состоянии быстрорежущ. сталь не имеет нужных качеств (фиг. 1). Ковка изменяет структуру стали в высокой степени, превращая ее в мелкозернистую с мелкими равномерно распределенными включениями карбидов (фиг. 3 и 4); общая масса карбидных образований при ковке в условиях нагрева ~ 1 000° остается неизменной, и действие ковки ограничивается только размельчением и перемещением их. Кроме изменения внешней формы (т. е. получения в виде штанги или поковки в форме инструмента), задачей ковки является получение достаточно мелкой и равномерной структуры металла, что обусловливает нужные качества инструмента. После ковки делается отжиг при 850-950° для уничтожения всех ковочных натяжений и напряжений и для



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161