представляет железный цилиндр, склепанный из двух листов, толщ. 12 мм; он имеет несколько коническую форму, при чем диаметр верхней части котла-2 900 мм, выс.- 2 700 мм. Внизу котел имеет ложное дно из круглого диска и 20 отдельных секторов. К нижнему днищу приделана цилиндрическая приставка К. Полезная емкость котла 17,5 м, плотность загрузки 286 кг ткани в 1 м. После загрузки на ткань кладут железный баллон Д, весом 600 кг, имеющий назначение разбрызгивать раствор едкого натра равномерно по всей поверхности ткани и не давать товару спутываться во время варки. После установки баллона в горловине крышку котла закрывают, привинчивая ее 25 откидными болтами. Весь варочный котел установлен на кирпичном фундаменте Л. Вспомогательные котлы-

железн. цилиндрические, каждый емкостью в 16 ж,-

Фиг. 8.

установлены отдельно на трех чугунных колоннах, при чем правый котел служит для сбора вторых промывных вод после второй варки и конденсата при обеих варках, а левый-для сбора первых промывных вод после второй варки и для заготовления раствора едкого натра для второй варки. Трубчатый подогреватель Г состоит из 91 трубки, с общей поверхностью нагрева 70 м. Сборник И конденсационной воды (из подогревателя)-железный цилиндрический сосуд, диам. 700 мм, емкостью 330 л. Центробежный насос для циркуляции раствора едкого натра имеет производительность 500 л в мин. при 245 об/м. Хоботовый аппарат для укладки товара в вароч. котел состоит из медной воронки, диам. Q00 мм, и труб, телескопически входящих одна в другую и подвешенных на шарнире Кардана. Ткань в два жгута, проходя через баранчик, попадает в воронку, затем в трубу этого аппарата и подается в котел, где и укладывается. Мотор постоянного тока, мощностью 15 Н*. Для уменьшения потери тепла вароч. котел, вспомогат. котлы и подогреватель покрыты асбестово-пробков. изоляцией. Вся установка занимает площадь около 10х6л .

При загрузке котла пускают в ход воздушный насос, выкачиваюпщй воздух из цилиндра К, и получаемое разрежение (до 40-50 см) способствует упрессовке ткапи. После заполнения котла тканью прекращают подачу щелока из правого котла; щелок же, находящийся в варочном котле, отсасывают насосом и направляют в правый котел. Когда котел совершенно заполнен тканью, ее покрывают грубым холстом, поверх кладут разбрызгивающий баллон Д и закрывают крышку. Ткань во время этой операции нагревается с 20 до 50° за счет тепла раствора едкого натра, который охлаждается с 90 до 50°. Раствор едкого натра, применявшийся для укладки и нагрева ткани, больше не нулен, и его спускают в канаву. Из левого вспомогательного котла Б, содержащего 16 ООО л раствора едкого натра, с концентрацией 7-8 г на 1 л и Г 90° (первые промывные воды второй варки), перекачивают 10 ООО л этого раствора в варочный котел и приступают к первой стадии 1-й варки. Продолжительность подготовительных операций (загрузка котла тканью и наполнение его щелочью) 5 ч., а первой стадии 1-й варки-4 ч. Варка происходит при 2-2V2 aim давления при 135° в растворе NaOH (7-8 г в 1 л) при низовой циркуляции щелока. Т. к. из левого котла выкачали 10 ООО л щелока, то в нем образуется вакуум, усиливающий циркуляцию раствора NaOH. При этой операции необходимо следить за тем, чтобы давление в левом котле было меньше, чем в верхней части варочного котла, для чего в случае надобности это давление спускают, открывая в левом котле клапан; обыкновенно разница в давлении поддерживается в 0,3-0,5 atm. Образующийся в паровой камере подогревателя конденсат с t° 125° собирается в сборнике И, откуда перекачивается (давлением пара в 3-4 atm) в правый котел. Вторая стадия 1-й варки характеризуется верховой циркуляцией едкого натра, к-рая продолнтется 1 час при t° 135° и давлении в 2 - 2V2 Раствор NaOH, находящийся в варочном котле после 1-й варки в количестве около 9 ООО л (1,5 г в 1 л), спускают в канаву, но так как он обладает большим запасом тепла (ок. 133°), то предварительно им обогревают щелок, заготовленный в левом котле для 2-й варки. С этой целью отработанный щелок из варочного котла под давлением пара медленно направляют в камеру подогревателя, а свежий щелок (раствор NaOH в количестве 5 ООО л) из левого котла заставляют циркулировать по трубам подогревателя, при чем он нагревается до 120-125°. После спуска отработанного раствора NaOH с темп-рой 70° следует промывка тканей в варочном котле горячей водой t° 120°, для чего идет конденсат, собранный во время 1-й варки в правом котле. Промывку производят, незначительно понижая t° и давление в варочном котле. Эта операция продолжается 1 ч. После того раствор свеладго NaOH, подогретый до 125-128°, подают насосом из левого котла в варочный котел. После перекачки 5 ООО л этого раствора начинается 2-я варка, продолжающаяся 4 часа при темп-ре 135° и давлении в 2-2V2

в растворе NaOH, содержащем 12 г в 1 л, при верховой циркуляции. В камеру подогревателя пускают пар для обогревания циркулирующего щелока. Получаемый при этом конденсат с ° 125° стекает в сборник, а оттуда нагнетается в правый котел. Этот конденсат служит для промывки ткани после второй варки.

После 2-й варки процесс бучения закончен. Отработанный раствор NaOH перекачивают в левый котел и приступают к промывке, пользуясь конденсатом, собранным в правом котле. Однако горячей воды для промывки нехватает, поэтому дополнительно промывают холодной водой. Т. о. в левом котле собирается 16 ООО л промывных вод (после 2-й варки), содержащих 7-8 г NaOH в 1 л, с t° 90--95°. Эти промывные воды, как у нее было указано, служат для 1-й варки той хлопковой ткани, к-рая будет вновь загружена. После заполнения левого котла продолжается промывка ткани холодной водой, которая собирается в правом котле; когда в нем соберется 7 500 л промывных вод с t° 90-95° и содержанием NaOH от 3 до 4 г в 1 л (этот раствор служит для закладки ткани через хобот), то дальнейшее собирание промывных вод прекращают и их спускают в канаву; при этом теряется до 15 кг NaOH (0,5-1,2 г в 1л). Промывка ткани продолжается около 2 ч.; когда t° в нижней части варочного котла опустится до 30-40°, спускают избыток давления, открывают крышку, снимают разбрызгивающий баллон и приступают к последней операции-разгрузке варочного котла. Ткань в виде двух нсгутов перекидывают через баранчик и выгружают из варочного котла. Эта выгрузка продолжается 3-ЗУз ч. Т. о. общая продол ноттельн ость работы 20-21 ч., из к-рых на бучение идет 9 ч. Расход пара на 1 кг ткани 0,63-1 кг; расход NaOH 3,7% (по весу ткани); на насос расходуется 13- 14 HP. К достоинствам Б. к. Тиса-Герцига-Матезиуса относятся: а) хорошая и тщательная отварка хлопковой ткани (почти до чистой целлюлозы), б) экономия пара и едкого натра, в) механизация подачи ткани с помощью хобота, г) тщательное удаление воздуха из котла и ткани, а следовательно, предупреждение образования окси-целлюлоз; недостатки-громоздкость, продолжительность загрузки и разгрузки и большая стоимость Б. к.

П. Б. к. для тканей врасправку. 1) Б.к. периодического действия, а) Наиболее простой способ бучения тканей врасправку заключается в том, что ткань, обработанную раствором едкого натра на плюсовке или джиггере, пропускают через обыкновенную запарку или же накатывают на ролики, вкладывают в таком виде на раму на колесах и вдвигают в горизонтальный котел, где без доступа воздуха (после продувки паром) запаривают под давлением; от времени до времени ролики с помощью боковых шестерен вращают, чтобы избежать подтеков на ней. В виду того,что накатанная на ролики ткань представляет для прохождения раствора едкого натра большое сопротивление, Гебауер и Тис предлагают помещать в котел ткань, накатанную на

многогранный баранчик в несколько рядов, толщиной в 10-15 см каждый. В углах баранчика, попеременно через один, вкладывают продольные бруски, затем накатывают ткань несколькими слоями, опять вкладывают бруски и т. д. Такой способ накатки дает раствору едк. натра возмолшость проходить легче и давать при отваре лучшие результаты, б) Б. к. Хренникова состоит из вертикального железного цилиндра, закрываемого крышкой. В нем устанавливают вертикальный железный перфорированный цилиндр меньшего диаметра, на котором врасправку накатана хлопковая ткань. С помощью насоса раствор едкого натра нагнетается в центральную часть перфорированного цилиндра, проходит через его отверстия и через ткань и собирается в пространстве мелсду стенками котла и роликом, откуда опять засасывается насосом. Бучение производят при обыкновенном или повышенном давлении в зависимости от того, закрыт котел крышкой или нет.. Для обогрева котел снабжен паровой рубашкой, в которой циркулирует пар; для уменьшения потерь тепла котел покрыт слоем изоляции. Ткань, подлежащую бучению, предварительно пропускают два-три раза в джиггере через горячий раствор едкого натра и накатывают на перфорированный цилиндр в количестве 60-80 кг; затем подводят этот цилиндр с тканью к котлу, устанавливают в нем и наполняют раствором едкого натра. После бучения, продоллсающегося 1-12 ч., следует промывка и другие операции, в) Б. к. Джексон а, Г. П. 127 002 (фиг. 9) - горизонтальный цилиндри-ческ. железный котел А, длин. 2,4 м, диам. 2 м, куда на рельсах К вкатывают телелжу, имеющую две станины г, с железными роликами а и б длиной около 2,2 ж; на один из роликов, например на а, накатывают в два полотна хлопковую ткань в количестве 480 кг. Во время бучения ткань перекатывается врасправку на другой ролик и обратно. Оси роликов проходят через днище котла, и на них, по другую сторону последнего, находится система зубчатых колес ою, передающих роликам движение от мотора; направление движения этих роликов меняется автоматич. приспособлением. Кроме этих двух роликов имеется металлич. перфорированный полый барабан в, к-рым ткань расправляется и придавливается; ось этого барабана находится в прорезах рычага д, что дает барабану возможность передвигаться. Во время перекатывания ткани на нее падает сверху в виде дождя раствор едкого натра и пропитывает ткань; избыток отжимается, стекает в низ котла, откуда забирается центробежным насосом н и подается по трубе р в верхнюю часть котла о. Для нагрева едкого натра имеются змеевик с глухим паром и труба, подающая острый

Фиг. 9.

пар. Ткань тщательно накатывается на ролик в два полотна рядом и вдвигается на телелже в котел, после чего закрывают котел крышкой на болтах, задают раствор едкого натра (10-12 г в 1 л) и пускают в ход насос. Одновременно нагревают щелок острым паром при открытом воздушном кране и перекатывают ткань с ролика на ролик. По удалении воздуха из котла (продувкой) воздушный кран закрывают и давление в котле доводят до 2 atm. С этого времени нуск острого пара прекращают и нагревание производят глухим паром в течение 3 ч. За это время ткань прокатывают от 6 до 15 раз при скорости перекатки в 30-12 м. По окончании бучения открывают кран для спуска давления, расхоланшвают котел, промывают ткань и выкатывают те-лелши. Расход пара на 1 кг товара доходит до 2 кг. Расход едкого натра-4% (по весу ткани). К недостаткам котла следует отнести: 1) возможность образования продольных засечек, которые хуже отвариваются и поэтому заметны после отбелки и крашения; 2) возможность образования обрывов, к-рые можно заметить лишь после бучения, г) Б. к. Э. Гм ин д е р а (Циттауский маш. завод) - горизонтальный железный цилиндрический котел, у которого по образующей цилиндра имеется продольн. отверстие. Через это отверстие в котел самокладом, правильными петлями, укладывают врасправку хлопковую ткань.

2) Б. к. непрерывного действия, а) Б. к. Г р е т е р а-Б е н ц а, фирмы Эдме-стон, в Манчестере, Ан. П. 1889 г.,-первый аппарат для непрерывного бучения. Он состоит из замкнутого прямоугольного железного ящика, который двумя поперечными железными стенками, не доходящими до дна, разделяется на три неравные отделения: два небольшие (крайние) и одно большое (среднее). При начале работы в среднее отделение пускают пар, вследствие чего большая часть раствора едкого натра вытесняется в крайние отделения и в них уровень едкого натра поднимается значительно выше уровня среднего отделения (в последнем он составляет Vs высоты); при этом образуются гидравлические затворы, не позволяющие воздуху проникать в среднюю часть. Ткань по направляющим роликам поступает в первое отделение, где замачивается в растворе едкого натра, а из него - во второе (среднее отделение), где движется сначала по роликам в вертикальном направлении, пропитываясь при этом кипящим раствором едкого натра, затем делает несколько петель в горизонтальном направлении уле в атмосфере пара, где и запаривается, и, наконец, выходит через третье отделение наружу. Таким образ, здесь ткань пропитывается едким натром и запаривается. Производительность этого Б. к. 27,5ж в 1 мин.; продолжительность пребывания в нем ткани 2 м. В виду того, что действие едкого натра здесь непродолжительно, ткань после выхода из Б. к. подвергают дополнительной лежке в течение 5-6 часов для увеличения продолжительности действия едкого натра, б) Б. к. Э. Вельтера, Г. П. 120 447, напоминает известную непрерывно действующую

запарку того же конструктора. Здесь ткань в виде петель, длиной 3 м каждая, завешивается на железных палках и передвигается на цепи через аппарат, состоящий из трех отделений: первого, где происходит замачивание в растворе едкого натра, второго - запарного и третьего - промывного. Т. о. ткань попадает в раствор едкого натра, затем отжимается с помощью вальцов и попадает на часа в пространство, наполненное паром с давлением, достигающим 0,1 atm, а затем промывается, в) Б. к. Ригамонти-Тальяни, Г. П. 116 605, дает возможность более продолжительного действия раствора едкого натра, т. к. здесь ткань, пропитанная раствором NaOH, укладывается петлями врасправку в компенсатор, где остается некоторое время в атмосфере пара повышен, давления. В средний ящик аппарата впускается пар, под давлением которого раствор NaOH переливается частично в следующий, узкий и высокий ящик и занимает в нем более высокий уровень. Ткань проходит сюда по роликам, замачивается в горячем растворе NaOH и поступает в широкий ящик, где после отжима мелсду вальцами укладывается помощью самоклада ровными петлями в U-образный компенсатор-транспортер и медленно в нем передвигается, замачиваясь опять в кипящем растере едкого натра, к-рый все время циркулирует с помощью насоса. Особое автоматическ. приспособление приостанавливает подачу ткани в компенсатор, как толь-во он ею заполнен, и опять включает подачу после освобождения компенсатора. По выходе из последнего ткань через узкий ящик выходит из аппарата. Продолжительность пребывания ткани в Б. к. для товара под печать - 1 ч., а для других сортов - 2 ч. г) Б. к. Мюнтада и Ровира, Г. П. 181 169, состоит из трех камер, соединяющихся между собой и разобщенных с атмосферой при помощи гидравлических затворов. Ткань, замоченная в кипящем растворе NaOH, укладывается самокладом в компенсатор и, постепенно передвигаясь к выходу, подвергается более продолжительному действию NaOH в атмосфере пара. Раствор едкого натра движется навстречу ткани. В следующей (запарной) камере ткань запаривается, при чем для увеличения продолжительности запаривания она и здесь укладывается в компенсаторы и постепенно передвигается к последней (промывной) камере. Здесь она промывается, после чего выходит из аппарата. Промывная вода движется навстречу ткани. Давление пара в этих трех камерах постепенно увеличивается, достигая максимума в 2, atm в запарной камере. Этот аппарат кроме недостатков, присущих закрытым аппаратам, имеет еще и тот недостаток, что здесь ткань приобретает большую вытяжку, и вследствие небольшого давления здесь нельзя бучить чехловую ткань.

Лит.: о г л о (5 л и н В. Н., Беление хл.-бумажн. товаров, М., 1909; Степанов Н.А., Критический очерк варочных котлов, Изв. Об-ва для содействия улучш. и развитию мануф. пром. , М., 1908, т. 12, 1 и 2; Ми хирев В. А., Варочный котел сист. Тиса-Герцига, Изв. текст, пром. и торг. , М., 1925, 11, стр. 22; В о д о г и н с к и й В., Тепловой баланс в варочном котле сист. Тиса-Герцига, там же, 1925,