Литература -->  Бумажный брак в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 [ 143 ] 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161

в нижнюю часть средней камеры, где он встречается со свежей загрузкой реактива, с к-рым раствор тщательно перемешивается мешалками 11 и 12. Насыщенный реактивом раствор проходит затем снизу вверх через фильтр и по трубе 18 попадает в воронку смесителя. Из смесителя В. течет вниз по центрально расположенной в отстойнике и книзу уширяющейся трубе; скорость В. постепенно убывает, и потому наиболее значительное выделение осадков происходит уже в нижней части отстойного резервуара. Осадки сползают по конусному днищу 27 и отсюда периодически удаляются продувкой. Умягченная вода поднимается вверх по отстойнику опять со все уменьшающеюся скоростью и уже в совершенно спокойном состоянии доходит до фильтра 28, выше к-рого расположен открытый сверху кольцевой жолоб 29, куда и сливается совершенно прозрачная и мягкая вода, удаляющаяся через трубу 30. Раздатчик реактивов 20 состоит из небольшого сосуда, разделенного на отделения вертикальными перегородками. В одном отделении вращается маленькое гидравлическое колесо, а в других помещаются реактивные растворы. Малая струя из водослива по трубе 5 направляется на водяное колесо, с к-рым связаны маленькие черпачки 21, забирающие реактивный раствор из одного отделения и выливающие его через воронку 23 В другое отделение сосуда, в котором реактив разбавляется неочищенной водой, стекающей с гидравлич. колеса. Количества подаваемой сырой В., а следовательно и числа оборотов малого гидравлич. колеса и самые подачи реактивных растворов, регулируются передвижением диска.

Пуску в действие водоочистительной установки предшествует приготовление реактивных растворов. Прежде всего производится зарядка сатуратора, для чего предварительно приготовляется известковое молоко. Отвешенное количество негашеной извести (примерно от 15 до 200 кг в зависимости от состава В. и производительности установки) подается в известковый бак 16 и заливается В. По окончании гашения известь перемешивается с В. в густое молоко, и к последнему доливают В. до наполнения бака. Содержимое бака по трубе 15 пропускают в верхнее отделение сатуратора, а оттуда-в нижнюю камеру, для чего открывают клапан 17. Когда сатуратор загружен известью, пускают в него В., при чем приводят в действие мешалки. Тем временем в запасных бачках 25 заготовляют растворы соды и других реактивов. Концентрацию соды выбирают от 1 до 10% в зависимости от состава воды и производительности аппарата. При отсутствии паропровода для нагревания баков растворение соды облегчается примешиванием к ней горячей В. Когда растворы приготовлены, то часть их переводят в соответствующие рабочие отделения раздатчика, для чего открывают вентили соединительной линий 24. Если требуется коагулирование В., то кроме обыкновенных реактивов применяют также сернокислый глинозем в комбинации с известью и содой, чаще всего для осветления речных или прудовых вод во время весенних или осенних

паводков. Прибавка коагулянта определяется в каждом случае опытным путем в зависимости от свойств и состава очищаемой воды. Когда прибавки реактивов точно установлены и все растворы их приготовлены, можно приступить к предварительной установке водораспределительного прибора и к пуску аппарата. Эта установка состоит в соответственном расположении вертикальных дисков 5 и 4 в жолобе 2 по длине водосливного порога, снабженного миллиметровой шкалой. Деление шкалы, на к-ром ставится указатель диска 4, отделяющего воду в Сатуратор, определяется простым арифметическим расчетом: найденное теоретически или опытной очисткой потребное количество извести, выраженное в нем. градусах, умно-лсается на общую длину водосливного порога в мм, и произведение делится на число, обозначающее в нем. градусах крепость известкового раствора над фильтром сатуратора. Если, напр., прибавка извести определена в 25 нем. градусов, общая длина водосливного порога 500 мм, а крепость известкового раствора 125 немецких градусов,

то получается = 100 жж, т. е. диск 4

д. б. поставлен на расстоянии 100 мм от начальной точки водослива со стороны сатуратора. Эта установка диска является предварительной; более точная дозировка производится после пуска водоочистителя и контрольного анализа очищенной воды и известкового раствора. Предварительная установка раздатчика легко растворимых реактивов заключается в закреплении ковшиков в таком числе и при таком уклоне, чтобы общая подача ими раствора соответствовала требующимся на основании лабораторного опыта или расчета количествам прибавок. Когда подачи всех реактивных растворов отрегулированы и произведена набивка фильтров отстойника и сатуратора древесной шерстью, водоочиститель пускают в ход открытием крана в приточном трубопроводе 31 для неочищенной воды, устанавливая кран в соответствии с расходом очищенной В., однако в пределах допускаемой производительности водоочистителя. При этом одновременно и автоматически приводятся в действие все распределительные органы аппарата: водораспределитель, сатуратор, раздатчик легко растворимых реактивов, гидравлический привод.

Колебания состава сырой воды вызывают необходимость периодич. регулировки аппарата, которая сводится к изменению подач извести или легко растворимых реактивов. Изменение подач извести достигается передвижением диска 4; изменение подачи соды ИТ. п. реактивов достигается изменением скорости вращения колеса раздатчика, для чего переставляется диск 3. Для предварительного, грубого регулирования подач молено пользоваться также способом, заключающимся в изменении числа ковшиков и уклона их.

Обслуживание описанного водоочистителя заключается в следующем: а) пуск и остановка его достигаются открытием и закрытием приточного крана для очищаемой воды (при применении подогрева очищаемой В.



перед пуском водоочистителя открывают соответственный паровой вентиль); б) приготовление растворов легко растворимых реактивов производится периодически-один раз в сутки или в двое суток; в) зарядка сатуратора известковым молоком производится раз или два раза в сутки или еще реже. Зарядка сатуратора производится следующим образом: за несколько минут до продувки сатуратора останавливают мешалку, затем открывают продувной кран на 5-10 ск. и удаляют таким обр. из нижней камеры сатуратора отработанную известь вместе с образовавшимися в ней осадками; после этого открытием задвижки 17 переводят полуиспользованный реактив из средней камеры в нижнюю для его окончательного использования; наконец, отводят из известкового бака в верхнее отделение сатуратора свежую загрузку известкового молока. Все эти операции требуют от 10 до 15 м., после чего аппарат снова готов к работе. Продувка отстойника по накоплении осадков производится открытием продувного крана. Эта операция, к-рую следует производить не реже одного раза в сутки, продолжается 1-2 минуты.

Пермутитовый способ умягчения В. Этот способ заключается в том, что неочищенная В. после предварительной ее подготовки фильтруется через определенный слой цеолитного или пермутитового песка со скоростью от 2 до 8-10 м/ч (в среднем-3-4 м/ч) в зависимости от ее состава и жесткости. Процесс очистки протекает на холоду, т. к. при подогреве фильтруемой В. цеолит разрушается. Различают цеолит натуральный и искусственный. Последний, под названием пермутита, получается сплавлением каолина, кварца и соды в примерном отношении 3 : 6 : 12. После плавления получают стекло, слабозеленоватого цвета, состава AlaOg-f 10 SiOg-blO NagO; сплав измельчается до размера зерен 0,5-1 мм, после чего обрабатывается В., поглощаемой при этом пермутитовой массой. Приблизительный состав получающегося пермутитового песка следующий: 46% SiOj, 22% AlgOg, 13,6% NaaO и IS,4% Н2О (натрий-алюмй-ний-силикат). Рыночный продукт промывкой и центрифугированием очищается от щелочных растворов. Сокращенная формула натриевого пермутита Р-Nag. Как и натуральные цеолиты, пермутиты легко вступают в обменные реакции [ур-ия (50)-(55)]. Умягченная вода имеет т. о. больший плотный остаток, чем неочищенная В., т. к, в ней кальций и магний замещены натрием, связанным с соответствующими анионами (SO4 НСОз, СГ и др.). В этом отношении пермутитовый способ далеко уступает другим химич. способам водоумягчения, при которых (особенно при содово-известковом) бикарбонатная жесткость удаляется из воды в виде .осадков и плотный остаток очищенной В. соответственно уменьшается, а свободная углекислота удаляется полностью без того, чтобы в очищенной В. появилось равное ей количество двууглекислого натрия. К недостаткам пермутитового способа кроме того относятся: 1) необходимость предварительной подготовки В. до пуска ее на пермутит;

2) быстрая засариваемость пермутита, если в умягчаемой В. содержатся железо, марганец или механич. примеси (последние д. б. удалены предварительным фильтрованием);

3) быстрое разрушение пермутита свободной углекислотой (для связывания последней пермутитовый фильтр снабжают предфиль-тром из мрамора); 4) сильное загрязнение умягченной В. двууглекислым натрием, образующимся в результате обменных реакций P-Naj с бикарбонатной жесткостью и свободной СО2; 5) сильное загрязнение котла содой, едким натром и свободной углекислотой, влекущее за собой затрудненное парообразование, вспенивание и кидание воды и образование протравливаний; 6) возмолс-ность образования тонкой твердой силикатной накипи или же, наоборот, геля кремневой кислоты, что сильно понижает коэфф. теплопередачи поверхности нагрева котла и создает опасность протравления котельных стенок. Положительная сторона пермутитового способа заключается в сравнительной простоте устройства и в том, что для умягчения В. не требуется реактивов.

Обменная способность пермутита определяется формулой:

вес СаО, поглощенный пермутитом, х 100 вес всего пермутита И колеблется от 1,8 до 2%. Обменная способность не одинакова для кальция и магния. Для магниевых солей она в 2,8 раза меньше, чем для кальциевых соединений, т. е. для поглощения магния требуется в 2,8 раза больше пермутита, чем для поглощения такого же количества извести. Во столько же раз меньпхей является и скорость обменной реакции магния на натрий. Реакции пермутитов обратимы. На обратимости этих реакций основан применяемый на практике способ их регенерации поваренной солью, согласно следующим формулам:

Р-Са+2 NaCl=P-Na2+CaCl P-Mg+2 NaCl-P-Na,+MgCl,. Поваренная соль берется при этом в очень большом избытке, а именно в 8-10-кратном размере против теоретич. количества, в виде 10%-иого подогретого раствора. Регенерация пермутитового фильтрующего песка производится еще до того, как весь натрий пермутита замещен кальцием и магнием. Период работы пермутитового фильтра меноду двумя регенерациями продолжается обыкновенно от 10 до 16 часов. Поэтому при непрерывной работе котлов в течение круглых суток необходима установка двух комплектов пермутитовых фильтров.

На фиг. 22 изображен открытый пермутитовый фильтр. Пермутит помещается между слоями гравия для предохранения его от уноса током В.; верхний слой гравия служит вместе с тем фильтром для взвешенных веществ. Сырая В. поступает сверху по трубе 1; напор В. регулируется шаровым клапаном 2. Мягкая В. выпускается через трубу 4 и кран 5. Во время работы фильтра краны 2 и 5 открыты, а краны 3, 6, 7 и 8 закрыты. Когда пермутит сработался, закрывают кран 5 и проточный кран для умягчаемой В. Пермутит разрыхляют сильным током В. через кран 3. Затем выпускают В.



над пермутитом через кран 8 и пускают определенное количество 10%-ного раствора поваренной соли в течение 2-4 ч. Скорость пропускания раствора д. б. в 2-4 раза меньше против скорости фильтрования В.


По прекращении притока соли пермутит остается под раствором еще 4-8 ч. После этого кран 7, к-рый служит для спуска раствора поваренной соли при регенерации, закрывают и открывают кран 6. Током воды вытесняют поваренную соль из пермутита (лучше всего употреблять не жестк., а умягченную В.) и после промывки, продолжающейся 5-10 м., кран 6 закрывают, предварительно убедившись, титрованием Vio раствором азотнокислого серебра пробы В., взятой ниже пермутитового фильтра, что поваренная соль полностью удалена. После этого фильтр снова готов н работе.

Удаление вредных газов. Агрессивное действие вредных газов-кислорода и свободной угольной кислоты-на котельный материал особенно возрастает, если питательной В. служит поверхностный конденсат паровой турбины, не содержащий солей.

Конденсат и дистиллат могут получаться свободными и от газов, но при соприкосновении с воздухом они жадно поглощают кислород и свободную угольную кислоту, становясь нередко еще более опасными, чем неочищенная В. Поэтому необходимо особенно тщательно заботиться о том, чтобы резервуары, где хранится чистый конденсат, были надежны. Удаление газов из В. может производить-


Фиг. 23.

ся химич., механич. или термич. путем или же комбинацией механич. и термического способов. Для последних способов применяются специальные аппараты-дегазеры или деаэраторы разных систем. Дегазер завода Бальке схематически показан на фиг. 23. Здесь обозначают: а-всасывающая труба для сырой В., Ь-паровая турбина, t-бак газоочиститель, d-предохранительные клапаны, f-выхлопная к последним труба, Тг-регулятор уровня воды, п-окислительный фильтр, поглощающий Oj и СО, из воздуха, проникающего в корпус р при конденсации в нем паровой подушки; к-труба для отсасывания выделившихся из воды газов.

Очистка В. путем испарения. Полное удаление из питательной В. растворенных в ней веществ возможно путем ее испарения и последующей конденсации образовавшихся паров. Практически, однако, конденсат, получаемый в испарительных установках, всегда содержит незначительные количества щелочей и некоторую жесткость, величина к-рых колеблется в зависимости от типа установки и от того, подвергается ли вода предварительной обработке или нет. Необходимыми предпосылками правильно работающей установки являются достаточные размеры испарителя и тщательный уход за ним. Практика показала, что, за исключением тех случаев, когда в распоряжении имеется совсем мягкая питательная В., требуется предварительная химич. очистка последней. В противном случае, при загрязнении поверхности нагрева испарителей накипью и осадками, паропроизводительность их сильно падает. От старых опреснителей незамкнутого цикла, обладавших весьма низким кпд, в последнее десятилетие woT стали переходить к более совершенным испарителям замкнутого цикла. Значительный успех был достигнут применением работающего на остром паре пароструйного насоса, к-рый отсасывает вторичный <р< °< пар, образующийся в Фиг. 24.

первом корпусе, и направляет его в последующие корпуса испарителя уже в виде рабочего пара для подогрева испаряемой воды.

Такой замкнутый тепловой процесс наглядно показан на фиг. 24. Притекающий острый пар расширяется в компрессоре приблизительно до 0,5 atm избыт, и засасывает вторичный пар низкого давления из испарителя, приобретающий при этом то же давление. Скомбинированный с подобным тепловым компрессором испаритель называют испарителем низкого давления. Его кпд значительно выше, чем у опреснителей незамкнутого цикла, но самый цикл, с термич. точки зрения, имеет лишь теоретич. значение, т. к. на практике: 1) часть тепла теряется через лучеиспускание, особенно вследствие значительных удельных объемов испарителей; 2) часть тепла теряется при очень частых продувках испарителей; 3) значительная часть тепла теряется также при частых




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 [ 143 ] 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161