Литература -->  Бумажный брак в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 [ 123 ] 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161

резания, но и от трения в люнете и центрах, если они туго закреплены; поэтому винт следует нарезать предварительно вчерне, применяя обильное охлаждение; к окончательной же нарезке и отделке надо приступать лишь после того, как В. приобретет температуру помещения, соответствующую t°, при к-рой нарезался ходовой В. станка.

Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо применять смазывающие средства; только для чугунных, бронзовых н латунных В. нарезка может производиться без смазки. В качестве смазки применяется мыльная вода, но для стали (в особенности вязкой) лучше употреблять растительные или животные масла, а также смеси этих масел с керосрпюм или скипидаром. В особенно тяжелых случаях применяют рыбий леир или ворвань. Следует помнить, что применение смазывающ. средств сохраняет также и резец, что очень ваншо именно при изготоБ.тении резьбы, так как всякая лишняя заточка резца грозит искалсением его формы. Для нарезки скрепляющих В. {болтов и шпилек), Д.ЛЯ которых особая точность не имеет значения, широко применяют всякого рода плашки и головки (см. Клупп).

При массовом производстве болтов применяется способ накатки особыми плитками (см. Болт). Трапецевидная и остроугольная, но отнюдь не прямоугольная, резьба может получаться и путем фрезирования на специальных станках, очень похожих по конструкции на обычные токарно-винторезные станки, но только у них резец заменен вращающимся профильным фрезером. В этих фрезерах зубцы располагаются так, что зубу на одной боковой поверхности соответствует впадина иа другой; благодаря такому устройству фрезер режет легче и CHOKOiinee. Чтобы иметь возмоленость измерять профиль зуба, оставляют в одном месте полный зуб. Ось фрезера д. б. наклонена под углом подъема резьбы к оси изделия. Преимущество нарезки резьбы фрезером заключается в большой ее производительности, т. к. резьба получается с одного или, в крайнем случае, С двух проходов. Однако фрезерованная резьба никогда не получается точной, далее если ее выполнять фрезерами с исправленным профилем. Для достижения точности резьбу после фрезирования проходят начисто резцом, передняя грань которого распололеена параллельно оси изделия ; сам резец должен иметь теоретически верный профиль. Для фрезирования резьбы одного и того же шага на винтах различных диаметров на практике применяют один и тот же фрезер, что неправильно, но допускается ради экономии инструмента так как проистекающая отсюда ошибка не имеет .значения.

Вопрос об измерении резьбы каким-либо универсальным и в то же время достаточно надежным инструментом является очень сложным и до сего времени удовлетворительно не разрешен; при проверке резьбы приходится применять отдельные инструменты для каждого размера. Основными размерами винта являются шаг, средний диам. (диам. на сторонах) и угол профи.ля нарезки. Угол нарезки проверяется шаблоном, а в


Фиг. 8.

последнее время, в случаях точной резьбы, специальными микроскопами или проекционным снособом. Для проверки среднего, диам. лучше всего применять специальный микрометр (фиг. 8). Измерительные упоры его представляют острия и подушки с двойным профилем нарезки. Подушки и острия меняются при измерении различных размеров и систем резьбы. При соприкосновении острия и подушки показание микрометра д, б. равно нулю. При измерении В. мера, показываемая микрометром, равняется среднему диаметру и д. б. равна соответствующей величине, имеющейся в таблицах для данной нарезки. Измерение среднего диам. дает точную величину лишь нри условии, что размеры наружного и внутреннего диам. не дают значительных отклонений от норма.льных размеров. Удобен способ применения обыкновенного микрометра и специальных мерите.льных шпилек, диам. которых соответствует диам. круга, вписанного в отверстие резьбы. Часть цилиндра шпильки срезается до глубины, соответствующей высоте вершины нарезки, взятой из таблиц данной резьбы. Наруленый диаметр промеряется микрометром, после чего всовывают шпильку мелоду упором его и боковыми сторонами канавхш резьбы. Если В. имеет надлежащий наружный диаметр, а шпилька в канавку не входит, то профиль резьбы меньше, чем следует; если шпилька входит .легко, то профи.ль слишком свободен; т. о. при этом способе одновременно проверяется наружный диаметр и толщина нарезки у среднего диаметра. Шаг нарезки, в ответственных случаях измеряется особым инструментом, изготовляемым по типу раздвижного штанген-цирку.ля. На концах движков укреплены сменные ролики, соответствующие шагу нарезки. Измеренный шаг читается на шкале прибора. При менее точной резьбе широко применяются шаблоны-резьбомеры, слулеащие для установления величи1П>г шага в мм или числа ниток иа дюйм. Для проверки резьбы употребляются также винтовые калибры (см.).

Лит.: В е р л о в М., Детали машин, вып. 1, Л., 1921; ИогансонА., Выполнение ре,зьГ1ы па то-карно-винторе.зиом станке, М., 1925; Mill let О., Gewindeschneiden, Berlin, 1922; Kurrein М., Messtechnilc, 2 Aufl., В., 1923. A. Буриов.

Стандартизация В, Секция по нормированию резьб нри Бюро стандартизации ГУ МП установила для В. диам. 1-10 мм следующие основы стандартов.

Типы г о .л о в о к. Секцией утверждены пять типов головок (фиг. 9), при чем для

Фиг. 9.


штампованных накатанных В. с потайной головкой фаска не делается, так как ее выполнение требовало бы непроизводительной



затраты инструмента и времени. ДиаметрD головки (фиг. 10) установлен в зависимости от диаметра винта.

Зависимость диаметра головок от диаметра винта.

Тип головки

Для в. диам. от 1 до 6 мм включ.

Для в. диам. свыше 6 мм

Потайпая . .

l,8d+0,2 мм

1,7d + l MM

Полукруглая

Цилиндриче-

ская ....

\,id+0,G

1.3d + l

Стандарты диаметров для по.лупотайнои it шестигранной головок еще не закончены проработкой.

УРг-I --1

Фиг. 10.

На диаметрах В 8,5 мм вшпощгтслыю проведены округления до 0,5 мм, а далее- до 1 мм. Высота головок. Для

потайных головок высота h установлена в0,5с1 при угле =90°; для полукруглых головок винта, диаметром в 1 - 2,5 мм, liUl 0,51); при диаметре В. от 2,6 до 10 мм., Л0,75 d. Для цилиндрич. головок As 0,75f/!. Сферическ. подголовок для -В. с полупотай-иыми.головками образуется радиусом 2d. Ширина прорезей (шлицов) для всех типов головок установлена в пределах от 0,2 d до 0,25 d. Глубина прорезей: для потайных и цилиндрических головок = 0,5/*; д-ия полукруглых головок t=Q,%h, для полупотайных головок =0,5(/i+m). Очертание полукруглой головки-сфера, очерченная одним радиусом. Длины В. даны с постепепно возрастающими интервалами, равными 0,5; 1; 2; 3; 4 и 5 мм. Длина нарезанной части для В. точеных: I =od, при диам. В. до 5 мм, и I =2,5. d, при диаметре 5л1лг и выше. Для штампованных накатанных винтов всех диаметров длиною 30 мм и меньше нарезка накатывается по всей длине; В. длиннее 30 мм. накатываются на 30 мм.

Лит.: Общесоюзные стандарты, OCT, 188-192, 214-219, март 1928, срок введеотга-1 марта 1928.

ВИНТ (в т е о р е т и ч е с К о й меха н и-к е). Для кансдой системы приложенных векторов имеется нек-рая прямая, назьшаемая главной осью системы, которая обладает тем свойством, что Д.ЛЯ любой ее точки (полюса) главный вектор и главный момент системы направлены по этой же прямой, при чем совершенно безразлично, какую механическую величину система представляет. Такая совокупность двух векторов, лел-сащих на одной оси, эквивалентная целой, системе прилолсенных векторов, называется в и и том, при чем главный вектор Л называется а м п л и т у-доТО винта, а частное от деления длины вектора главного моментана длину вектора А называется параметром р винта,


р = -и /м = р-А. Винт вполне определяется шестью величинами, а именно: четырьмя величинами, определяющими положение главной оси в пространстве, параметром и амплитудою. Можно определить В. также посредством радиуса-вектора Гд, определяющего псложение полюса О на оси по отношению к нек-рой системе отсчета, вектора-амплитуды А и параметра р, что равносильно наличию семи величии, вследствие чего одной из составляющих вектора молшт быть придано произвольное значение. Момент Ж винта относительно какой-либо точки С, положение которой определяется радиусом-вектором г. равняется

М:=рА + [{г - г)А]. (1)

В качестве сисхемы при.лолл;еииых векторов можно взять систему сил, при.ложеппьгх к твердому телу, при чем, как ршвестпо, ее можно привести к такой равнодействующей силе -В и к такой равнодействующей паре, чтобы направление момента М последней совпало с направлепием JB. Т. о. совокупность 22 и JT,эквивалентная данной системе,

представляет собой В. с параметрол! р=

и амплитудою 22 или динаму системы сил. Точно так же скорость движения точки твердого тола состоит из соответствующих данному моменту мгновенной угловой скорости вращения ш около пек-рой оси (мгновенная ось вращения) и поступательной скорости ив]хояъ этой же оси, так что сово-хсупность ш и w представляет собой также

В. с параметром р = ~ и амп.литудою о, или

винтовую скорость двилсения точки. Т. о. видно, что мелоду 22 и <у, с одной стороны, и Ж и t*, с другой, существует полная аналогия. Эти свойства аналогичности меноду кииематичоск. и динамич. векторами были по-ложены в основу выработки общих правил действий над ними, независимо от их механического значения, чем достигается ббльшая общность в выводах раз,личных мелсду собой отделов механики. Так, напр., пользуясь ф-лой (1) имеем: 1) момент дина-мы системы си.л Шо. относительпо точки С:

Ма. = М + [(п - г)22] =р2г + [(п - г)22]

и 2) момент Же. винтовой скорости движения точки относительно Же. = г -Ь [(Го - г) ш\ = ро) + [(Гс - г)аГ].

См. такнсе Моторное исчисление.

Лит.: Жуковский Н. Е., Теоретич. механика, ч. II, М., 1927; Занчевский И., Теория винтов и приложения се к механике, Одесса, 1889: Ball К. S., Theory of Sciews, London, 1876; Ball R. S., Theoretische Mechanik starrer Systeme. Berlin. 1889; Schell W., Theorie der Bewegung und dsr Krafte, 2 Aufl.. Lpz., !880; T 1 m e r d i n g H. E.. Die Theorie d. Krafteplane, Lpz., 19 10; Mises R., Ztschr. fur angewandte Mathematik und Mochanik*, Berlin, 1024, 4. M. Серебренников.

ВИНТ ВОЗДУШНЫЙ, см. Воздушный винт.

ВИНТ ГРЕБНОЙ, см. Гребной винт.

ВИНТ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ в астроно-мич., геодезич. и других приборах слулсит для измерения малых прямо.линейных отрезков поступательным перемещением связанного с ним указателя. В. м. при шаге



нарезки от 0,25 мм дает возможность производить отсчет до 0,001 части его оборота. Если бы сам В. м. и его соединение с указателем были идеальны, то линейное перемещение указателя было бы пропорционально углу поворота В. м. В действительности щаг В. м. не строго одинаков по всей длине винта, а потому отсчитанный угол поворота нуждается в так называемой прогрессивной поправке; неправильности В. м., периодически повторяющиеся от одного оборота к другому, и несоверщенство соединения В. м. с указателем обусловливают периодическую поправку отсчета. Для В.м выпущенных лучшими современными, механиками, эти поправки чрезвычайно малы, тем не менее они подлежат определению и учету, так как при снашивании В. м. нельзя ручаться за их неизменность. Для определения прогрессивной поправки меряют разными частями В. м. нек-рый отрезок, возможно близкий к целому числу оборотов, и сравнивают полученные результаты; для вывода периодических поправок избирают отрезок, близкий к той или другой доле одного оборота. Результаты поправок выражают или графически или в численных таблицах.

Лит.: Ztschr. f. Instrumentenkunde , В., 1881, p. 14, 51, 73, 1883, p. 238, 350, 424, 1884, p. 166, 1894, p. 381; ZtschT. f. Vermessungswesen , Stuttgart, 1887, p. 545. C. Казаков.

ВИНТОВАЛЬНАЯ ДОСКА, слесарный инструмент, служащий для нарезывания вручную мелких винтов, диаметром от IVa мм до 10-12 мм. В. д. является не чем иным,

как набором цельных винторезных плашек различи, размеров, нарезающих резьбу за один проход. В. д. представляет собой стальную планку, в которой высверлено определенное число (от 9 до 20) отверстий, снабженных двумя боковыми вырезами для получения режущей грани и нарезанных метчиком; первые витки резьбы винтовальной доски несколько стачиваются на конус, для того чтобы при нарезке винтов резьба нарезалась постепенно; после этого доска закаливается. Точной нарезки В. д. дать не может, но она удобна для ремонтных работ, т.к. очень компактна и дает возможность нарезать винты от 9 до 20 различных диаметров. Неудобство ее заключается в том, что в случае порчи дыры для одного размера резьбы приходится приобретать новую доску. В виду этого делают В. д. со вставными плашками; плашки изготовляют слегка конической формы и закрепляют в В. д. с помощью шпонки. При этом устройстве испорченные плашки можно сменять; кроме того закалка отдельных плашек легче, чем целой доски, их не так поводит, вследствие чего резьба получается точнее. Т. к. винт должен соответствовать гайке, то вместе с винтовальной доской изготовляют и набор соответствующих метчиков для нарезки гаек к нарезаемым доской винтам. д. Бурквв.

ВИНТОВАЯ Л ЕСТН И Ц А, лестница для внутреннего сообщения между помещениями, расположенными в разных этажах, и для сообщения верхних этажей здания с двором.



В. л. делаются там, где приходится экономить объем жилого помещения и где ими приходится пользоваться в одиночных случаях, для разгрузки других лестничных клеток.

Ширина маршей для В. л. не превышает обычно 0,95 j№. Расчет В. л. делается следующ. образом. Положим, требуется спроектировать В. л. шириной в 0,80 м и высотой в 4,25 м. Сначала нужно определить диаметр винтовой лестницы: он равен двойной ширине В. л. с прибавлением толщины средней колонки. Пусть мы имеем деревянную колонку толщиной в 0,14 ж, тогда диам. В. л. будет равен 2x0,80-1--1-0,14=1,74 м. Из центра лестницы (фиг. 1) описываем окружность ради- Фиг. 1.

усом J2=-=0,87 м и вчерчиваем в нее

центральную колонку радиусом г= 0,07м.;

затем радиусом Bi = ~ + 0,07 = 0,47 м,

описываем окружность, которая представляет проекцию линии всхода; длину окружности, равную 2л-0,47 = 2,95, делим на части, равные желаемой ширине ступени по линии всхода, например 0,20 ж, и получаем

число проступей: п=. = 14. Из центра

окружности через точки а, б,в,г,д проводим прямые, определяюпще вид ступеней. Для того чтобы при всхождении и при спуске с В. л. человек свободно проходил, не задевая головой о внутреннюю сторону ступеней, необходимо, чтобы превышение 15-й ступени над 1-й было равно среднему росту человека (1,95 м) с запасом в 0,18 ж; кроме того надо еще прибавить на толщину ступени 0,09ж, т. е. Я=1,954-0,18+0,09 = =2,22 м. Разделив jffna число ступеней w =

= 14,найдем высоту ступени: fe= il - Недостаточная ширина проступи в В. л. обыкновенно регулируется устройством свеса в ступенях (до 0,09 jw). Все число ступеней (подъемов) В. л. определится, если разделить всю высоту лестницы на высоту одной ступени: в данном случае общее число ступеней iV= =27, а число проступей

равно N-1 = 26. Так. обр. лестница будет иметь два полных оборота без двух ступеней (проступей). Для удобства всхождения по В. л. обычно увеличивают диаметр средней колонки; тогда ступени получаюттрапе-цоидальную форму, при чем ширина ступени у внутреннего конца становится больше.

В. л. часто делают деревянные; по конструкции своей они не тялселы, удобны для ходьбы по ним, не скользки, легко ремонтируются и дешевы. Недостатки таких деревянных В. л. заключаются в том, что они не долговечны и не стойки в отношении огня. Вот почему деревян. В. л. можно строить только в тех местах, где в случае пожара есть возможность, помимо В. л.,



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 [ 123 ] 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161