Литература -->  Бумажный брак в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 [ 110 ] 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161

ВЗРЫВЫ

главн. обр. органич. природы, напр. низших нитропроизводных, древесной муки, смолы и т. п. Наиболее ранние по времени появления вещества этого рода - известные составы Фавье, состоявшие вначале из смеси аммонийной селитры, парафина и смолы, а затем получившие значительно более разнообразный состав. В войне 1914-1918 гг. для снаряжения бризантных снарядов очень широко пользовались смесями аммонийной селитры и тротила под названием аматола (60% тротила и 40% аммонийной селитры). Эти смеси имеют большое практич. значение, давая возмолшость значительно сократить расход тротила. К разряду В. в. на базе селитры относятся: вестфалит (аммонийная или калийная селитра и смола), допарит (аммонийная селитра, тротил, нитроглицерин с нитроклетчаткой, мука), карбониты (аммонийная селитра, калийная селитра, мука, взрывчатые желатины), антигризутит Фавье (аммонийная селитра, динитронафтол, хлористый аммоний), абелиты (аммонийная селитра, динитробензол, поваренная соль), аммониты (аммонийная селитра, динитронафтол,хлористый калий), астралиты (алюминиевые сйлавы, тротил, нитроглицерин, парафиновое масло и др.) ИТ. д. В. в. с бертолетовой соль ю- смеси ее с различными горючими веществами. Одним из наиболее известных веществ этого рода является шеддит состава: 79% бертолетовой соли, 1% нитронафталина, 15% динитротолуола и 5% касторового масла. В. в. с жидким возду-X о м получаются при смешении его с различными горючими веществами, напр. пробковым углем, сажей, пробковой мукой и т. п. Эти смеси сохраняют взрывчатые свойства в течение 15-30 мес; будучи своевременно взорваны капсюлем-детонатором, детонируют с такой же силой, как хорошие динамиты. Они начинают довольно широко применяться в настоящее время в горных работах.

3) И н и,ц и и р у ю щи е вещества. Гремучая ртуть HgCgNjOa получается растворением металлич. ртути в азотной кислоте и вливанием этого раствора в винный спирт; по окончании реакции из раствора выделяются беловато-серые иглы гремучей ртути. Она представляет собой твердое кристаллич. вещество металлического вкуса,подобно ртути-ядовитое;уд.в.4,4. Очень легко детонирует от нагревания, удара, трения, укола и потому издавна находит себе применение, как инициирующее вещество, для снаряжения капсюлей-детонаторов, а также входит во многие ударные капсюльные составы. Взрьшчатое разложение гремучей ртути представляется ур-ием: HgCaN,0,=Hg+2 со +Nz.

Азиды, или соли азотистоводородиой к-ты HNs, в последнее время получают распространение для производства капсюлей-детонаторов вместо гремучей ртути. Важнейшим представителем этого рода веществ является азид свинца, состава PbNg, к-рый получается реакцией обменного разложения из азотнокислого.свинца РЬ(КОз)2 и азида натрия NaNg. Он применяется в капсюлях-детонаторах в прессованном состоянии. Азид

свинца обладает значительно большей силой, чем гремучая ртуть, вследствие чего заряд его в капсюле-детонаторе можно брать значительно меньшего веса. Взрывчатое раз-лолсение азида свинца происходит по уравнению: PbNg = Pb + 3 n3.

Лит.: Сапожников А. В., Теория взрывч. веществ, 2 изд.. Л., 1926; Солонина А., Технология взрывч. веществ, ч. I- V*, Л., 1925; Броупс с. А., Технология пороха. Л., ч. I, 1925, ч. II, 1927; Ко ч кип Н. А., Взрывчатые вещества. Л., 1924; К а s t Н., Spreng- и. Zundstoffe, Braunschweig, 1921; Brunswig П., Die Explosivstolfe, 2 АнП., В., 1914; AVeiss-Hebenstreit, Sprengmittel und Sprengarbeiten. Miinchen, 1920; L i s s e L., Das.Spreng-luftverfahren, Berlin, 1924; M ar s h a 11 A., Explosives, v. 1-2, L., 1917; F ar m er R. C, The Manufacture a. Uses of Explosives, N. Y., 1921. A. Сапожников.

ВЗРЫВЫ. 1) В. на военно-химических заводах. В. на з-дах пороховых, взрывчатых веществ и спаряжательных представляют явление неизбежное по самому характеру технологическ. процессов, сопровождающих эти производства. Путем рационального оборудования и правильной организации производства молшо значительно сократить число В., ограничить их размеры и ослабить последствия; в 1915 году В. на Охтенском заводе повлек за собою свыше 100 жертв; в 1917 г. на Казанском складе огнестрельных припасов и на соседнем пороховом заводе взорвались два хранилища с 1 ООО га и 500 m бездымного пороха; в 1921 году взорвалось 3 500 т аммиачной селитры, смешанной с сернокислым аммонием, при дроблении этой массы динамитными патронами в Оппау (в Германии), погибло около 500 чел.; в 1923 г. па складах бездымного пороха в м. Ольд-Гикори (С.-А. С. Ш.) пожар уничтожил ок. 16 600 т бездымного пороха без всякого взрыва.

Были установлены следующие три группы случаев В.: а) случаи по независящим от человека причинам - молния, электрическ. искры и разряды, а также по неожиданным причинам-неисправность в оборудовании, неправильность в ведении производства, недостаточное знакомство со свойствами вновь вырабатываемого вещества и др.; б) случаи неосторожного обращения со взрывчатыми и вообще опасными веществами-курение табака, нарушение элементарных правил безопасности; в) злой умысел - поджог, умышленная порча оборудования и т. п. Полсар склада бездымного пороха в Ольд-Гикори был вызван самовозгоранием старого бездымного пороха.

В целях предупреждения пожаров и взрывов на воепно-химич. заводах и максимального ослабления их последствий необходимо соблюдение следующих условий: 1) рациональное, с точки зрения безопасности, оборудование завода; 2) строгое соблюдение правил о предельных количествах взрывчатых веществ, допускаемых к хранению в отдельных мастерских, и о безопасных расстояниях между последними; 3) выработка точных инструкций для всех родов опасных работ и тщательное ознакомление мастеров и рабочих в опасных мастерских как с правилами работы, так и с наиболее вероятными причинами несчастных случаев; 4) строгая дисциплина и надзор за тщательным выполнением всех правил по устройству заводов взрывчатых веществ и в отношении



порядка работы на них; 5) научная разработка всех процессов фабрикации каждого отдельного взрывчатого вещества с целью усоверщенствования самих методов работы и уменьшения свойственной ей опасности.

2) В. на военных судах м. б. двух родов: 1) случаи во время стрельбы, связанные с преждевременным разрывом снарядов или пушки; 2) случаи, вызванные пожарами и взрывами в имеющихся на судах хранилищах для пороха и боевых припасов. Эти последние взрывы значительно участились со времени введения бездымных порохов.

Борьба с катастрофами на судах ведется в следующих направлениях: а) усиление химической стойкости бездымных порохов с целью сделать их способными выдерживать продолжительное хранение без разложения; б) устройство для бездымного пороха и содержащих его боевых припасов на военных судах хранилищ, в к-рых можно поддерживать постоянную и умеренную температуру (не свыше 20°); в) строгое соблюдение условий совместного хранения боевых припасов на военных судах, не допуская, напр., совместного хранения порохов бездымных и бризантных веществ, взрывателей и капсюлей-детонаторов совместно с боевыми припасами, сигнальных ракет-со взрывчатыми и боевыми припасами и т. п.; г) установление регулярного контроля состояния боевых припасов и, в частности, бездымных порохов с тем, чтобы удалять своевременно все боевые припасы, внушающие сомнение в достаточной стойкости их; д) соблюдение строжайшей дисциплины в деле хранения боевых припасов на военных судах и при обращении с ними.

Лит.: Danneville М., Les poudres de la guerre et de la marine, P., 1913. A. Сапожников.

ВЗРЫВЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, разрушение стенок котла, при котором получается мгновенное выравнивание давления внутри котла и атмосферного давления, при чем нагретая в котле вода также мгновенно переходит в парообразное состояние и ее огромная потенциальная энергия превращается в энергию кинетическую. Статистические данные о В. п. к. в разных странах показывают, что около 60% таких взрывов происходит от неудовлетворительности ухода и чистки. Так, за 1925 и 1926 гг., в Германии В. п. к. по причинам ра-спр еде ляются след. образом: от недостатков конструкции, материала и установки-24%, от упуска воды в котле-39%, от разъедания и перегрева стенок-23 % и от различных других причин- 14%. Данные о В. п. к. во Франции за период с 1880 по 1900 год, опубликованные в Annales des Mines , также подтверлодают, что наибольщее число взрывов происходит вследствие плохого ухода за котлами. Так, напр., за период 1895-1900 гг. В. п. к. распределялись по причинам след. образом: от недостатков конструкции и установки- 14%, от неудовлетворительности ухода и чистки-55%, от понижения уровня воды- 6%, от превышения давления-5% и от различных других причин-20%.

Сила взрыва и вызываемые им разрушения зависят от величины водяного пространства котла и t° нагретой воды. Поэтому

В. п. к. с большим водяНым пространством (напр. цилиндрических котлов) являются наиболее тяноелыми по своим последствиям.

В настоящее время, несмотря на применение более высоких давлений, взрьшы паровых котлов происходят реже и менее опасны по своим последствиям, чем пренеде, что можно объяснить: изданием почти во всех странах правил и норм, которые регулируют постройку новых котлов и надзор во время работы; улучшением Щ/\ конструкций котлов, качества котельного материала (фиг. 1) и методов его обработки; все растущим применением водотрубных котлов (т. е. котлов более производительных, но с малым, сравнительно.


Фиг. 1. Нормальная микроструктура котельного железа.

водяньпл пространством); усовершенствованными способами исследования причин самих взрывов и, наконец, поднятием уровня квалификации кочегаров.

Причины В. п. к. Эти причины могут бьггь подведены под две категории: 1) п р и ч и-ны, не зависящие от кочегар а- недостатки конструкции и установки, неудовлетворительность ремонта котла (плохая склепка, сварка и т. п.) и малая прочность материала; 2) причины, зависящие от кочегар а--плохое состояние котла и его арматуры, повышение давления выше дозволенного, понижение уровня воды, которое может повести к раскаливанию стенок котла.

1. Недостатки конструкции и материалов. Ряд взрывов, имевших место в последнее время, произошел из-за опасных напряжений в материале котла при его нагреве вследствие нерациональных соединений, ненужного утолщения материала, иагрева частей парового пространства, находящихся в соприкосновении с газами высокой температуры, плохой циркуляции воды и прочих дефектов в конструкции котла.


Фиг. 2.

Вследствие неравномерного нагревания стенок котла последние деформируются и прогибаются, особенно сильно деформируются кромки днищ. Такую же угрозу в отношении взрывов представляют днища, имеющие нерациональную выпуклость, а таклте и плоские днища, в которых кромка загнута под прямым углом. К недостаткам конструкции должны быть также отнесены: неточная пригонка листов, неумелая склепка листов и целый ряд других дефектов. Обычно большинство этих дефектов дает себя знать в виде отдулин и трещин (фиг. 2, 3 и 4). В этом случае д. б. при ступ лево



к основательному ремонту в целях устранения указанных причин. Дниш;а неправильной конструкции долл-сны быть заменены


Фиг. 3.

Фиг. 4.


Фиг.

другими согласно новейшим нормам. Одной из лучших мер для предупреясдения В. п. к. является применение при их постройке или ремонте высококачественного материала и правильная обработка этого материала. При неправильной обработке в листах получаются вредные остающиеся напряжения, могущие, при случайном возникновеьши других дефектов (например перегрева или разъедания материала), повлечь за собой взрыв котла. Превращение структуры котельного лселеза в крупнозернистую из-за перенапряжения и последующего нагрева до 600-700° представлено на фиг. 5.

TiaymnjBTit 2- Избыток да* в лени я, если он не является резуль-. , TaQj упущения со I стороны кочегара, может произойти из-за неправильной нагрузки предохранительного клапана или недостаточных размеров последнего. 3. Недостаток воды в котле может произойти гл. обр. вследствие плохого состояния или неправильного функционирования водоуказатель-ных и питательных приборов. Особенно опасен недостаток воды в котлах с ясаро-выми трубами, так как перегрев лгаровых труб ведет к их смятию и возмол-сному разрушению (фиг. 6). При обнаружении недостатка воды в котле необходимо немедленно выгрести огонь из топки и изолировать котел закрытием парового и питательного кранов. Только по обиарулсении недостатков и устранении их можно приступить к наполнению котла водой.

4. Разъедания стенок котлов бывают внутренние и наружные, а) Внутренние разъедания являются результатом окисления под влиянием кислот или воздуха. В питательной воде нередко бывают растворены хлористые соли магния, кальция и натрия, которые, разлагаясь при сравнительно низкой температуре, образуют соляную кислоту, быстро разъедающую стенки котла. Весьма опасны таюке сернокислые соли лселеза, алюминия и магния; разрушительное влияние первых двух солей особенно заметно в случае образования накипи в определенных местах котла, т. к. в таких местах, вследствие скопления тепла, происходит разложение этих солей и образование свободной серной к-ты, разъедаю-


Фиг. 6.

щей стенки котла (фиг. 7). Вредное влияние такой питательной воды обнаруживается обыкновенно по течи у кромок листов и около заклепок. Воздух, растворенный в воде, может разъесть стенку котла до трещины в том случае, если напряжение металла выле предела упругости (фиг. 8). В последнее время проф. Парр (С.-А. С. Ш.), основываясь на ряде изысканий, выдвинул так наз. щелочную гипотезу, специально касающуюся разрушения заклепочных соединений под влиянием щелочей. Согласно этой гипотезе, имеющиеся в питательной воде


Фиг. 7. Местное внутреннее разъедание под накипью.

щелочи, в особенности едкий натр, проникают в заклепочные швы, под заклепочные головки ИТ. д. и концентрируются там; при этом, при наличии в материале напряжений, превышающих предел его текучести, щелочи делают металл ломким и тем вызывают в нем разрушения; образующиеся при этом трещины идут обыкновенно от одной заклепочной дыры к другой, но никогда не заходят дальше заклепочного шва. Предпосылками для этой гипотезы являются, т. о., два условия: сильная концентрация


Фиг. 8.

щелочи в заклепочных швах и перенапряжение материала. Первая предпосылка, предполагающая, что все заклепочные соединения неплотны (иначе в них не могла бы нроникнуть питательная вода), еще оспаривается германской школой, возглавляемой проф. Бауманом; вторая же предпосылка не встречает возралсений, так как проф. Бауман также устанавливает, что напряжения в котельных швах иногда превышают предел текучести материала. Для предупреждения всех этих видов разъедания питательную воду, до поступления ее в котел, нейтрализуют путем соответственной очистки или



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 [ 110 ] 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161