Главная --> Новости --> На российский рынок выходит международный холдинга VB-Leasing International Holding GmbH ОСОБЕННОСТИ ФИНАНСОВОЙ АРЕНДЫ Открытие авиасалона МАКС ознаменовалось подписанием крупных контрактов Филиал Банка ВТБ в Сыктывкаре открыл кредитную линию компании Мета-Лизинг на сумму 1,72 млн. долларов. ОАО Пермский Моторный Завод отгрузило два новых двигателя для Ту-214

Целью производства является изготовление некоего Изделия. Изделие проходит разные этапы, от его проектирования до поступления к потребителю. Эти этапы составляют Жизненный Цикл Изделия. Каждый из них предполагает участие разных специалистов, использование специального оборудования, появления большого объема данных о текущем состоянии Изделия. Кроме того Изделию приходится преодолевать некие физические расстояния при следовании от одного этапа Жизненного Цикла к другому.

Эффективность производства, несомненно, зависит от наличия высокопроизводительного оборудования, квалификации персонала, современности технологического процесса и т.п. Мы хотели бы обратить внимание посетителей сайта на вопрос координации этих составляющих производственного процесса.

Поэтому возникает большой вопрос эффективной аккумуляции всей информации об Изделии в процессе его Жизненного Цикла. Задача именно не потерять данные при переходе Изделия от одного процесса к другому по мере его изготовления, сохранить иллюстрирующие эти изменения параметры в электронном виде, сделать эти данные доступными каждому специалисту предприятия.

При дальнейшей «жизни» Изделия приходится проводить его ремонт, профилактику или другие процедуры, вытекающие из его функционального назначения, для чего требуются запасные комплектующие или целые процессы по восстановлению параметров Изделия. Ну и, наконец, потребитель может просто иметь мнение о необходимых, на его взгляд, изменениях конструктивных особенностей Изделия, которые важно «вернуть» в производственный процесс, в стадию проектных работ, если эти изменения разумны и имеют перспективу или обусловлены другими соображениями.

Другими словами, речь идет о создании Единого Информационного Пространства для всех участников Жизненного Цикла Изделия. Эту цель решают технологии, объединенные концепцией CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support), что можно перевести как «непрерывное развитие и поддержка Жизненного Цикла». CALS реализуется с помощью специально создаваемых PDM-систем (Product Data Management). Предназначение этих систем – объединение информации об Изделии, о каждом этапе его Жизненного Цикла.

Мы знаем, что сбор информации часто носит рутинный характер, просто говоря, некие люди в электронном или «бумажном» виде где-то складывают некие документы в неких специальных местах хранения этих документов. Причем это может быть и директорий электронной базы данных и простой шкаф технолога, где он хранит чертежи. Информация копится на протяжении времени и требует конвертации в единый стандарт для распознавания ее теми программными средствами, которые используются для автоматизации сбора данных на этом предприятии. Средства автоматизации сбора и хранения информации могут быть также разными у каждого производственного отдела или, по крайней мере, одинаковые, но настроенные стихийно, как «бог на душу положит». То есть даже при наличии автоматизированного процесса сбора информации о состоянии Изделия на конкретном этапе его производства есть проблема унификации этих процессов и определение такого набора программных средств, которые позволяли бы обрабатывать весь объем информации об Изделии в течение его Жизненного Цикла.

При проведении реинжиниринга или реструктуризации производства, что по сути одно и тоже, ставится цель создать вышеназванное Единое Информационное Пространство, то есть создать ситуацию, когда любой специалист может получить доступ в разумно структурированную программную среду, наиболее полно отражающую процессы, произошедшие и происходящие в рамках Жизненного Цикла Изделия, и использовать при этом набор единых запросов и протоколов для получения информации о любом участке производственного процесса.

PDM-системы (или технологии) аккумулируют информацию об Изделии. На каждом (хорошо бы) автоматизированном этапе Жизненного Цикла Изделия существуют программные средства, выполняющие процессы этого этапа (например, САПР (системы автоматизированного проектирования) при выполнении проектных работ).

Выполнение всего этого набора операций это идеальная ситуация. Но далеко не каждое десятое предприятие имеет возможность так радикально подойти к вопросу изменения структуры своего производства. Поэтому разумно говорить о реализации этапов. Допустим, автоматизации документооборота, введение единого стандарта передачи и хранения информации об Изделии на предприятии.

Надо отметить, что решение вопроса создания Единого Информационного Пространства вещь дорогостоящая, так как включает в себя не только приобретение серверного оборудования, компьютерных рабочих станций и периферийных устройств. В процесс реинжиниринга входит также обучение персонала работе со специализированным программным обеспечением, реализующих концепцию CALS, приобретение технологического оборудования и техники, изменение структуры управления и отчетности на предприятии.

Мы не сможем в небольшой, «титульной» статье дать полное представление о CALS стратегиях, так как, во-первых, не являемся специалистами в этой области и говорим об этом в «популярном» стиле, а во-вторых, цель статьи передать наше мнение о актуальности такого подхода к производственным процессам.

PDM технология оснащает производство процедурами, в разы ускоряющими документооборот на каждом этапе, за счет чего время нахождения Изделия в состоянии изготовления уменьшается, что дает сокращение удельных затрат на Изделие (электроэнергия, ресурс оборудования, физические затраты специалистов и др.) Унификация представления данных об Изделии позволяет снимать «завесу секретности» над информацией какого-то из отделов. Утверждение решений (как конструктивных, так и административных) занимает существенно меньшее время, так как внедрение PDM-системы сопровождается обязательным обучение персонала предприятия и обязательным следованием рекомендациям этой технологии по срокам отчетности.



Главная --> Новости